礦渣微粉生產(chǎn)線啟動順序及相關(guān)

作業(yè)程序

1、設(shè)備檢查→2、通知熱風(fēng)爐啟動→3、系統(tǒng)預(yù)熱→4、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→5、通知化驗室取樣→6、監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)調(diào)整→7、停主機(jī)→8、系統(tǒng)冷卻，停機(jī)。

具體操作技術(shù)規(guī)程如下：

一、啟車前的準(zhǔn)備

1、接到生產(chǎn)指令后，首先確認(rèn)物料的各項參數(shù)（水分、化學(xué)成分、物理成分等），確認(rèn)索取質(zhì)量控制指標(biāo)

2、通知崗位人員及巡檢人員進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行的條件，并將檢查結(jié)果迅速反饋到中控室。

3、檢查所有機(jī)組畫面是否具備運(yùn)行條件，給定部分運(yùn)行參數(shù)初始值。注：檢查時要求確認(rèn)所有畫面均處于聯(lián)鎖和備妥狀態(tài)，給料量90T/H、給定研磨壓力為80bar,并根據(jù)質(zhì)量要求給定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(一般調(diào)整為1200轉(zhuǎn)，不可常調(diào)整)排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(1000轉(zhuǎn))。

4、通知現(xiàn)場做好一切啟車前的設(shè)備。

5、通知熱風(fēng)爐做好啟動的相關(guān)準(zhǔn)備工作。

6、及時按規(guī)定填寫各類表格。

二、原料入倉機(jī)組的操作及監(jiān)控

1、啟動磨機(jī)前要預(yù)先啟動原料入倉機(jī)組，保證倉儲量的充足。

2、機(jī)組啟動后要觀察1號皮帶電流，防止過載現(xiàn)象發(fā)生，被通知停止進(jìn)料后，要觀察1號皮帶電流，確認(rèn)空載后停該機(jī)組運(yùn)行。注：①應(yīng)防止1號皮帶上壓料過多，燒壞電機(jī)，如長時間過載運(yùn)行，將會大大減少1號皮帶機(jī)電機(jī)壽命，所以上料工上料時應(yīng)慢而穩(wěn)，另外應(yīng)記住1號皮帶的空載電流。(運(yùn)行時電流約為60A左右，空載時約為30A左右)

②應(yīng)該時刻注意中間倉高料位、低料位是否報警，當(dāng)高料位自動停車或故障停車，必須馬上通知上料工停止上料，防止冒倉或設(shè)備出現(xiàn)故障。

三、系統(tǒng)的預(yù)熱：

(一)、預(yù)熱前的準(zhǔn)備

1、啟動密封風(fēng)機(jī)機(jī)組，防止粉塵進(jìn)入磨輥內(nèi)部，該機(jī)組設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、啟動減速機(jī)潤滑機(jī)組。

3、熱風(fēng)爐做好預(yù)熱準(zhǔn)備。

4、啟動選粉機(jī)機(jī)組：①啟動或運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)其停下時，通知熱風(fēng)爐，同時必須馬上停止主排風(fēng)機(jī)運(yùn)行；②選粉機(jī)停止500秒后方可重新啟動。

(二)、系統(tǒng)預(yù)熱－啟動排風(fēng)機(jī)機(jī)組

1、啟動前確認(rèn)煙囪閥門全開，主排風(fēng)機(jī)前閥門全關(guān)；

2、應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①待排風(fēng)機(jī)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)且電流穩(wěn)定后，方可打開1#閥門（注：排風(fēng)機(jī)前閥門。此閥門十分重要，關(guān)系著成品的質(zhì)量，初值打開10%，以后每次增加2%，穩(wěn)定在26%～32%之間為宜，不可過大或過�。�

②、運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)其停下時，必須將1#閥關(guān)掉后，方可重啟。

③正常停機(jī)時，先關(guān)1#閥門后停機(jī)。

④排風(fēng)機(jī)電流不得超過65A。（實(shí)際控制為63A以下）

（三）、系統(tǒng)預(yù)熱的相關(guān)操作

整個系統(tǒng)預(yù)熱過程要緩慢、要使磨機(jī)充分預(yù)熱，以防啟磨后，磨機(jī)出口溫度下降太快，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定。

1、通知熱風(fēng)爐啟爐，同時調(diào)節(jié)2#（進(jìn)立磨管閥門）3#（廢熱回路閥門）1#（主排風(fēng)機(jī)前閥門）4#（熱風(fēng)爐煙囪閥門）閥門開度。注：2#（10%）1#（10%）不可全開，啟爐后慢慢開閥門，3#可調(diào)熱風(fēng)爐的負(fù)壓（3#閥門開大，負(fù)壓變小；反之，則相反）。

2、在熱風(fēng)回路調(diào)整時必須保證熱風(fēng)爐負(fù)壓穩(wěn)定且磨入口壓力－5mbar—-7mbar,使排風(fēng)機(jī)的電流小于63A。

3、各閥門過程幅度要小，可以多頻調(diào)節(jié)，以保證氣流的穩(wěn)定。

4、當(dāng)磨機(jī)入口溫度達(dá)到100℃時（或出口溫度達(dá)到90℃時）啟動外循環(huán)機(jī)組，啟動后觀察（外循環(huán)斗提）電流是否正常（37A左右）不可長時間過高，引起斗提電流過大的原因主要有：入料過多；傳動皮帶故障；機(jī)械傳動故障；電氣誤報；下游設(shè)備阻塞。

5、啟動液壓系統(tǒng)，使磨機(jī)研磨壓力達(dá)到初始值65±5bar,同時要注意觀察磨機(jī)拉桿位置是否均衡，通知現(xiàn)場檢查工作端拉桿位置與現(xiàn)有顯示是否相等。

6、啟動微粉入庫機(jī)組，根據(jù)實(shí)際需要決定號，啟動后觀察入庫斗提電流量是否正常（28A左右）

7、確認(rèn)微粉入庫機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動大袋收塵機(jī)組。

8、啟動磨輥潤滑機(jī)組，該機(jī)組啟動按鈕按下后，其油泵應(yīng)該自動啟動（當(dāng)某個磨輥油溫達(dá)到62℃時），隨時觀察磨輥油溫及油泵狀態(tài)，如不對應(yīng)要及時處理。

9、確認(rèn)是否布滿料，且不能出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，需要是防止磨內(nèi)缺料。

四、磨機(jī)主機(jī)啟動相關(guān)操作

當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)到110±5℃時，可以準(zhǔn)備啟動主電機(jī)機(jī)組（溫度高于120℃時，禁止啟磨）。

1、確認(rèn)相關(guān)機(jī)組有無報警存在；

2、檢查主機(jī)畫面，啟動條件標(biāo)示燈是否全綠；

3、檢查離合器位置是否正確；

4、檢查料層厚度為10～100mm。如料層過薄，需進(jìn)行預(yù)加料；

5、檢查2#、1#、3#擋板開度、檢查磨機(jī)入口壓力值；

6、根據(jù)原料水分給定噴射水閥門開度（盡量不要打水）；

7、啟動主電機(jī)；

8、注意觀察喂料量，防止斷料；

9、通知熱風(fēng)爐快速升溫，防止入料后溫度下降過快；

10、為滿足生產(chǎn)需要，酌情調(diào)節(jié)1#、3#閥門開度；

11、觀察系統(tǒng)趨勢圖，待整個系統(tǒng)穩(wěn)定后，根據(jù)生產(chǎn)需要逐漸增加喂料量和研磨壓力，每次調(diào)整后要待系統(tǒng)穩(wěn)定后，再進(jìn)行下一步操作；

12、根據(jù)化驗室反饋信息和生產(chǎn)實(shí)際需要對有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；

13、磨機(jī)啟動后，入口溫度為150℃以上，出口溫度保持在100±5℃，排風(fēng)機(jī)電流小于63A，入口壓力小于－7mbar—-5mbar.

五、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，及時通知化驗室取樣。

六、監(jiān)控和調(diào)整

1、記錄啟磨時間和參數(shù)；

2、注意觀察磨機(jī)出口溫度，外循環(huán)斗提電流變化趨勢，調(diào)整相關(guān)參數(shù)，穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)，隨時與熱風(fēng)爐聯(lián)系，確保系統(tǒng)溫度下降越少越好，系統(tǒng)穩(wěn)定之前，磨機(jī)出口溫度不得低于80℃，否則，磨機(jī)將自動停止運(yùn)行。

3、外循環(huán)斗提電流不得持續(xù)過大，將造成外循環(huán)堵塞。

4、觀察所有運(yùn)行參數(shù)，注意均勢變化，并做相應(yīng)的調(diào)整。

5、做好運(yùn)行記錄和質(zhì)量記錄。

6、根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，對影響質(zhì)量的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

7、根據(jù)原料水分，溫度及振動情況對噴射水量進(jìn)行調(diào)整，磨機(jī)振動值在8-10mm以下。

8、根據(jù)喂料量及磨機(jī)壓差情況調(diào)整研磨壓力，并注意觀察液壓及潤滑系統(tǒng)參數(shù)及運(yùn)行情況。

9、監(jiān)控所有設(shè)備的電流值、溫度，不得超過額定值：主排風(fēng)電流不得

超過63A、選粉機(jī)、主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)的繞組溫度不得超過110℃。

10、注意觀察磨輥系統(tǒng)運(yùn)行情況、油溫、過濾等情況。

11、注意觀察主減速機(jī)系統(tǒng)高壓16個潤滑點(diǎn)是否正常，當(dāng)高壓油泵潤滑點(diǎn)有兩個點(diǎn)或5個不連續(xù)點(diǎn)報警就會造成停磨。

12、與上料工協(xié)調(diào)，運(yùn)行原料入倉機(jī)組。

13、發(fā)現(xiàn)問題及時向作業(yè)長匯報，由作業(yè)長安排搶修或維修，并填寫檢修工作記錄。

七、停主機(jī)

1、當(dāng)停止生產(chǎn)時，首先停止主電機(jī)機(jī)組，并立即通知投料停爐，防止磨機(jī)出口溫度過高。

2、原料入磨、液壓系統(tǒng)、噴射水系統(tǒng)隨磨機(jī)自動停止運(yùn)行。

3、待收粉器壓差降到空載壓差，微粉入庫斗提電流為空載電流時，先停收塵系統(tǒng)，后停微粉系統(tǒng)。

4、停磨信息應(yīng)立即通知化驗室。

八、系統(tǒng)冷卻停機(jī)

主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，系統(tǒng)溫度仍很高，為了防止設(shè)備損壞，外循環(huán)機(jī)組、選粉機(jī)，排風(fēng)機(jī)、磨輥潤滑、減速機(jī)潤滑、水泵等機(jī)組必須繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)溫度下降到規(guī)定范圍內(nèi)時，按順序停機(jī)。

1、當(dāng)磨機(jī)入口溫度低于110℃時，外循環(huán)機(jī)組停機(jī)。

2、當(dāng)磨機(jī)入口溫度低于110℃時，先停排風(fēng)機(jī)，然后停選粉機(jī)。

3、磨輥潤滑機(jī)組待磨輥潤滑油溫降到55℃后，該機(jī)組設(shè)備將陸續(xù)自動停機(jī)。

4、如果不是長期停產(chǎn)，減速機(jī)潤滑機(jī)組不必停機(jī)。

5、確認(rèn)沒有其他部位用水，才可以通知水泵房停止水泵運(yùn)行。

以上資料僅供參考�！　　　　　�

河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�司專業(yè)致力于廢棄物處理、資源再利用、生產(chǎn)的礦渣、鋼渣、爐渣立磨生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率可提高10%以上，產(chǎn)量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產(chǎn)能達(dá)到20-120t/h，年產(chǎn)量15萬-80萬噸，更加節(jié)能環(huán)保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號)，華冠環(huán)�？萍脊�司為您竭誠服務(wù)，隨時歡迎前來參觀!

專業(yè)售后服務(wù)！
1、在售前我們可以提供詳細(xì)的產(chǎn)品介紹和電子版目錄，可以根據(jù)客戶的物料處理要求推薦合適的機(jī)型并作出詳細(xì)的報價清單，同時還可以提供關(guān)于廠房生產(chǎn)車間、機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)等視頻，供客戶觀看；
2、當(dāng)客戶下單以后，華冠技術(shù)工程師要去客戶現(xiàn)場勘探，作出詳細(xì)的工藝流程布置圖，以及基礎(chǔ)圖；
3、我們隨時安排員工拍照，視頻和跟進(jìn)客戶設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度，嚴(yán)格控制設(shè)備量；
4、設(shè)備出廠前我們會試機(jī)運(yùn)行24小時，并提供詳細(xì)的檢測報告隨同設(shè)備儀器發(fā)貨；
5、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場，我們將免費(fèi)排售后工程師，到達(dá)現(xiàn)場負(fù)責(zé)客戶安裝調(diào)試，直至設(shè)備正常生產(chǎn)，并且負(fù)責(zé)培訓(xùn)操作人員，客戶完全能自行生產(chǎn)操作方可回公司。

氧化鋅生產(chǎn)線  回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)

高嶺土生產(chǎn)線  冷卻機(jī)、預(yù)熱器

活性石灰生產(chǎn)線  除塵器、脫硫塔

氧化鎂生產(chǎn)線  白云石、菱鎂礦

滑石回轉(zhuǎn)窯  球磨機(jī)、棒磨機(jī)

鋁礬土生產(chǎn)線  立窯、回轉(zhuǎn)窯

土壤改良劑生產(chǎn)線  鉀肥、有機(jī)肥

固、危廢處理回轉(zhuǎn)窯  污染土修復(fù)、污泥陶粒

破碎機(jī)、立式磨機(jī)、礦渣立磨、超細(xì)粉磨機(jī)

給料機(jī)、計量稱、包裝機(jī)、燃燒系統(tǒng)