立磨基礎(chǔ)施工方案

一、 編制依據(jù)

1、 建設(shè)單位提供的由遼寧建材工業(yè)設(shè)計院設(shè)計遵義恒聚水泥有限公司2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線立磨基礎(chǔ)施工圖及《結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計總說明》（電子版）。

2、 國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、工法。

3、 建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

4、 河南省第*建筑工程公司C版《管理手冊》和《程序文件》。

5、 我公司成功建設(shè)的多項4500t/d以上新型干法水泥廠工程施工經(jīng)驗及相應(yīng)的企業(yè)工法。

6、 本工程土建工程《施工組織設(shè)計》。

二、 工程概況

原料粉磨及廢氣處理的立磨基礎(chǔ)長12.2米,寬14.7米,底標(biāo)高-6.55米,頂標(biāo)高為0.22米，混凝土強(qiáng)度等級為C30，現(xiàn)墊層由原施工單位施工完畢，墊層頂標(biāo)高為-6.834米，我方按照現(xiàn)有標(biāo)高開始起立磨基礎(chǔ)頂標(biāo)高不變�；�礎(chǔ)內(nèi)有4個140mm×260mm×800mm深、8個250mm×250mm×1500mm深、24個200mm×250mm×1500mm深、128個200mm×200mm×1400mm深預(yù)留孔洞，立磨基礎(chǔ)為塊式混凝土整體結(jié)構(gòu),要求一次性澆注完成。

施工重點(diǎn)為：基礎(chǔ)、大體積混凝土質(zhì)量控制、預(yù)埋件精度控制等。

三、 技術(shù)措施

1、 混凝土原材料的選擇

    提前跟攪拌站溝通讓其選用以下要求原材

1.1 水泥：大體積混凝土應(yīng)優(yōu)先選用水化熱低和早期強(qiáng)度低的水泥。本工程受供材料限制，使用業(yè)主提供的普通42.5水泥。

1.2 粉煤灰：選用Ⅱ級磨細(xì)粉煤灰。

1.3 外加劑：選用具有抗裂、緩凝、減水等多功能的復(fù)合型泵送劑。

1.4 石子：選用粒徑10-20mm的碎石，含泥量＜1%。

1.5 砂子：選用機(jī)制中砂，含泥量＜3%。

1.6 厚塑料膜、溫度計、水泵兩臺、薄壁管100m。

2、 確定混凝土的施工配合比

配合比必須經(jīng)實驗室嚴(yán)格確定。

3、 加強(qiáng)技術(shù)管理

3.1 做好技術(shù)交底；

3.2 明確崗位和責(zé)任；

3.3 經(jīng)常檢查混凝土的坍落度和入模溫度；

3.4 設(shè)專人測溫；

四、 主要分部分項工程施工方法

1、 土方工程

1.1 本工程開挖及基礎(chǔ)墊層施工均由原施工單位施工完畢。

2、 鋼筋工程

2.1 鋼筋進(jìn)場必須附相應(yīng)出廠質(zhì)量證明書，用于工程前，必須經(jīng)試驗確認(rèn)，合格后方可使用。

2.2 鋼筋按施工規(guī)范規(guī)定驗收。鋼筋加工均在加工點(diǎn)統(tǒng)一成形，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。搭接長度，錨固長度，接頭部位，保護(hù)層均按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。

2.3 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面潔凈。

2.4 熱軋鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證。

2.5 鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→ 綁扎砂漿墊塊→自檢→專檢

2.6 基礎(chǔ)底板下部鋼筋綁扎完成后，綁扎上部鋼筋前，滿搭鋼管腳手架，搭設(shè)時要求立桿間距1.5m,水平桿間距2 m, 綁扎上層鋼筋時,在腳手架上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋,然后依次按間距綁扎。

3、 模板工程

3.1 墊層澆注完畢后，依據(jù)定位樁點(diǎn)，利用全站儀將控制軸線投測到墊層上，并利用鋼尺及經(jīng)緯儀測出其他軸線控制線，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗線后，進(jìn)行支模。

3.2 基礎(chǔ)模板采用木模，外用架管夾固,為保證砼斷面幾何尺寸，設(shè)Ф14對拉螺栓，螺栓上下間隔600mm，左右間距600mm 。

3.3 模板安裝完畢后，對其斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計圖紙的要求報檢合格后才可進(jìn)行下一步施工。

4、 預(yù)留孔工程

預(yù)留孔采用鋼芯子，鐵模芯采用3mm厚鋼板，焊成方柱形，上小下大，方柱的規(guī)格尺寸要求，長度比設(shè)計深度長100mm，截面尺寸上口為設(shè)計尺寸，下口尺寸為大于設(shè)計尺寸100mm。鐵芯模外焊Φ14mm螺紋鋼筋（長度為方柱每邊寬度加500mm），鋼筋焊接到鐵芯模外側(cè)面，四面均設(shè)，高度方向按照@200mm配置，以增強(qiáng)鐵模與砼的牢固性及鐵模剛度。鐵模上封口，設(shè)備安裝時將孔芯頂口割開。鋼芯子支撐采用架管支撐，架管間距1.5米，步距1.5米，滿堂搭設(shè)。

5、 混凝土工程

5.1 混凝土采用商品砼。

立磨基礎(chǔ)混凝土輸送采用HTB-60輸送泵輸送，輸送泵管最遠(yuǎn)距離不超過80米。澆筑時，輸送泵管接至基礎(chǔ)內(nèi)，基礎(chǔ)內(nèi)搭設(shè)雙排腳手架泵管隨著砼的升高而架起，以保證砼的澆筑高度小于一米，澆注時泵管砂漿應(yīng)散開不準(zhǔn)集中到一處。

泵管加以覆蓋以降低砼入模溫度。

5.2 混凝土澆筑方法

立磨基礎(chǔ)分層澆筑，計劃分5層，每層厚度約1.5米，混凝土方量為158m³，澆筑一層大約需要5小時。

振搗

每個澆筑部位配備2臺插入式振搗器。振搗半徑為振搗棒作用半徑的1.5倍。確�；炷�土振搗密實。

5.3 泌水處理

將混凝土表面的泌水和浮漿排到模板外。

5.4 表面處理

混凝土澆至設(shè)計標(biāo)高后隨即用木刮尺刮平，待混凝土初凝前再用木抹子搓壓平整蓋好塑料薄膜。

5.5 養(yǎng)護(hù)及降溫

為保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。預(yù)留孔內(nèi)蓄水降溫。

測溫

5.8.1 方法：在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋測溫管，使用直徑25鋼管，底部封死、上部用木塞塞緊，上部高出砼面50cm，每點(diǎn)設(shè)上、中、下三個管進(jìn)行施測，上層的位置距頂面向下10cm左右，下層距基底15cm，測溫點(diǎn)的數(shù)量為兩組，位置設(shè)在混凝土底板中心和邊沿處。

5.8.2 測溫時間：在混凝土澆筑完畢12h后開始測溫，第1～3d內(nèi)每隔2h測一次，第4～10d內(nèi)每隔4h測一次，第11～15d每隔6h測一次，第16～30d每隔12h測一次。見記錄表一。

5.8.3 記錄：每次測溫時均應(yīng)記錄基礎(chǔ)坑內(nèi)環(huán)境溫度和塑料薄膜（或覆蓋物）下面，即構(gòu)件表面的溫度以及測溫孔（上、中、下）的溫度，根據(jù)測溫記錄繪制溫度曲線和溫差曲線圖。

5.8.4 控制：測溫孔測得中心最高溫度與表面溫度差在25度以內(nèi)時，不用另加覆蓋物，若超過25度，增加草簾或氈布加以覆蓋以提高表面溫度。

五、 控制重點(diǎn)

1、 每層澆筑保證連續(xù)進(jìn)行，特別是保證材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、水電供應(yīng)；如果遇到突發(fā)情況停止?jié)仓�，施工縫要按照規(guī)范要求認(rèn)真處理。

2、 測溫、養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，增強(qiáng)責(zé)任心，作好記錄。

3、 溫度差超過限值時及時采取措施降低溫度差。

六、 質(zhì)量保證措施

1、 測量放線實行放線復(fù)測制，以確保放線準(zhǔn)確。設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留孔及預(yù)埋件位置在澆灌砼前嚴(yán)格找正。在澆筑后還要校核。預(yù)留孔及預(yù)埋件的放置工作設(shè)專人管理。

2、 把好材料關(guān)，堅決做到不合格材料不用于工程上。

3、 砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行“三令”制度，隱蔽工程必須經(jīng)過驗收簽字后方可進(jìn)行下道工序。

4、 砼攪拌站實行站長負(fù)責(zé)制。通過試驗室確定砼配比后，必須嚴(yán)格執(zhí)行，做到石子砂子計量準(zhǔn)確，外加劑由專人負(fù)責(zé)。

5、 設(shè)置能獨(dú)立行使權(quán)力的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和專職質(zhì)檢員，同時班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員。

七、 安全、文明施工及環(huán)保保證措施

1、 安全生產(chǎn)保證措施

1.1 建立安全監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)，配備專職安全員，強(qiáng)化安全管理體系。專職人員深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即排除。

1.2 對職工實行周一安全教育，增強(qiáng)職工安全意識。

1.3 用好三寶，進(jìn)入現(xiàn)場人員戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，邊緣掛安全網(wǎng)。

1.4 距基槽邊0.5米左右設(shè)１.2米高護(hù)欄。

1.5 用電設(shè)備必須由專人操作，做好各種防護(hù)措施，避免防止觸電事故發(fā)生。

1.6 各種材料應(yīng)按材料特性分別進(jìn)行貯存防護(hù)，作到保管得當(dāng)，不受損失，存放條理有序。

1.7 設(shè)專人對基槽邊坡進(jìn)行檢查，及時排除事故隱患，防止土方坍塌造成人身傷害。

2、 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施

目標(biāo)：現(xiàn)場管理達(dá)到文明施工

2.1 成立由項目經(jīng)理掛帥的環(huán)保環(huán)衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組， 積極與當(dāng)?shù)卣�府有關(guān)部門配合，切實落實本地有關(guān)環(huán)衛(wèi)、環(huán)保的規(guī)定。

2.2 現(xiàn)場機(jī)具擺放按施工平面圖執(zhí)行

2.3 現(xiàn)場材料工具分類碼放，堆放整齊，材料保管措施及時到位， 需入庫存放的東西根據(jù)材性類別入庫，庫房要做到五防，其中易燃、易爆品應(yīng)及時入庫，并派專人管理，并設(shè)明顯標(biāo)志。

2.4 操作現(xiàn)場做到活完料凈腳下清，垃圾應(yīng)定點(diǎn)堆放， 及時清運(yùn)至指定場地，嚴(yán)禁亂倒亂卸�，F(xiàn)場剩余料具包裝用具應(yīng)及時回收，及時清退，減少場地占用。

2.5 現(xiàn)場不得動用明火，焊工作業(yè)要有操作記錄并持證上崗， 不得在庫房內(nèi)調(diào)配稀料。

2.6 現(xiàn)場配足消防設(shè)施，在適當(dāng)位置配備滅火器并設(shè)立保衛(wèi)、消防小組，積極主動與政府有關(guān)部門搞好配合。

2.7 節(jié)約用水、用電、消滅長明燈，長流水。

2.8 加強(qiáng)對職工進(jìn)行職業(yè)道德和社會公德教育，遵紀(jì)守法，文明待人。

2.9 現(xiàn)場有健全和完善的巡邏護(hù)場制度，所有人員憑證出入現(xiàn)場， 限定活動范圍避免影響本單位的正常生產(chǎn)秩序。

2.10 場區(qū)設(shè)專人清理，條件允許時灑水并避免揚(yáng)塵�，F(xiàn)場設(shè)置暢通的排水系統(tǒng)，保證現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。

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