Φ6.1 × 40 m回轉(zhuǎn)窯維護(hù)檢修規(guī)程

 一、技術(shù)參數(shù)：

（1） 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：Φ6.1 X 40 m， 設(shè)備重量約1020噸。

（2） 球團(tuán)礦年產(chǎn)量240萬t；

（3） 設(shè)備作業(yè)率90.4%；

（4） 回轉(zhuǎn)窯處理能力正常為303t/h，最大為315t/h；

（5） 預(yù)熱球堆比重2.1t/m³；

（6） 物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間25～35min。

（7） 回轉(zhuǎn)窯正常轉(zhuǎn)速1.0 r / min，調(diào)速范圍0.3～1.5 r / min。

     （8）窯尾檢修門（1.1m×1.1m）。窯頭扒大塊門（1.1m×1.1m）。

回轉(zhuǎn)窯采用液壓馬達(dá)傳動(dòng)，平穩(wěn)可靠。窯頭、窯尾密封鱗片采用進(jìn)口美卓產(chǎn)品，密封性能好，又適應(yīng)窯的竄動(dòng)。采用大傾角固定篩，窯頭“結(jié)圈”自動(dòng)卸料，不需打開窯頭罩，使窯內(nèi)焙燒溫度更穩(wěn)定。窯內(nèi)焙燒溫度控制采用熱電偶檢測方式。

二、檢修規(guī)程

窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，零件磨損與設(shè)備精度較低，都將影響其運(yùn)轉(zhuǎn)率。必須實(shí)施檢修加以修復(fù)或更換，在貫徹預(yù)防維修的原則下，應(yīng)預(yù)先編制檢修計(jì)劃，目前主要修理方法是小修和中修，一般在�？掌鲆r時(shí)穿插進(jìn)行，規(guī)模較大的中修，最好在2-3次停窯砌襯的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，檢修轉(zhuǎn)動(dòng)裝置宜在砌襯工作結(jié)束后進(jìn)行，但應(yīng)在短期內(nèi)（如8－12小時(shí)）從速進(jìn)行。大修的時(shí)間較長（例如10－20天），應(yīng)更換各損耗零件，檢驗(yàn)并調(diào)整全部機(jī)組（如更換筒體段節(jié)、齒圈、輪帶、托輪等重要零件，找正窯中心線等）。

回轉(zhuǎn)窯主要易磨損件的修理和更換標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損了30％，或齒緣具有不可恢復(fù)的損傷；

2、窯筒體段節(jié)有裂紋和局部變形；

3、輪帶斷面磨損了20％，或表面磨損成錐形、多邊形，以及局部出現(xiàn)穿通裂紋；

4、托輪與擋輪軸頸直徑磨小了20％，或托輪輪緣厚度磨去25％；輪緣磨成圓錐形或其他異形，或輪緣有穿通裂紋，更換托輪與擋輪時(shí)，其相應(yīng)的襯瓦必須重新刮開或更換。

三、維護(hù)規(guī)程

1、擋輪和傳動(dòng)系統(tǒng)的各個(gè)部分必須每小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)有異常音響、振動(dòng)和過熱等不正常情況，應(yīng)及時(shí)處理；

2、檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)表面操作等情況；

3、根據(jù)在一轉(zhuǎn)中輪帶與其墊板之間的相對位移，判明間隙及磨損情況；注意墊板焊接有無裂紋等，經(jīng)常的向輪帶與墊板、擋塊的摩擦面注入潤滑脂；

4、每班檢查一次傳動(dòng)底座和支承裝置的地腳螺栓和固定螺栓，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊；

5、觀察基礎(chǔ)有無振動(dòng)和下沉現(xiàn)象；

6、觀察窯尾密封及窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴(yán)重；

7、每小時(shí)要檢查一次托輪軸瓦溫度及其潤滑情況，觀察止推圈與襯瓦之間的間隙是否處在正常的狀態(tài)；

8、定期檢查輔助傳動(dòng)裝置，每周應(yīng)不接離合器開動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，以保證主電源突然中斷時(shí)能夠順利啟動(dòng)；

9、經(jīng)常檢查筒體溫度，特別是燒成帶和中間擋輪帶附近的筒體溫度，應(yīng)維護(hù)在380度以下；只有在偶然的情況下，允許達(dá)到410度；如超過415度不作處理而繼續(xù)運(yùn)作，則為違章操作。

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