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立磨工藝參數(shù)
立磨屬于中速磨，其園周速度是根據(jù)物料在磨盤內(nèi)的運動速度和粉磨速度相平衡的原理設(shè)計的。粉磨速度決定于滾壓，輥子數(shù)量，規(guī)格，盤經(jīng)轉(zhuǎn)速，料床厚度風(fēng)速等因素。 立磨的轉(zhuǎn)速n與磨盤直徑D—0.5次方成正比。由于不同形式磨機所采用的其參數(shù)不同，故所取得磨機轉(zhuǎn)速不同，任何一種磨機均有其合宜的轉(zhuǎn)速此時粉磨能力高單位電耗底。 立磨是對料床施以高壓而粉磨的隨著壓力的增加，粒度變小，但壓力達(dá)到某一臨界值。粒度不在變化。該臨界值決定于物料的性質(zhì)和喂料粒度，對于石灰石當(dāng)壓力低于50MPa時通過90um的成品量隨壓力的增加而迅速增加，超過50MPa后，增加幅度變小，達(dá)臨界值120MPa后不在增加。 立磨是多級粉碎，循環(huán)粉磨，逐步達(dá)到要求的粒度其實際使用壓力原未達(dá)到臨界值，一般生料磨在7.5～15MPa。理論上輥盤之間僅是線接觸，物料所真實的輥壓很難記算，所以用相對輥壓表示一般長用磨輥投影面積壓力。 Pr=F//DrxB PT---磨輥投影壓力KN/m2 F---每個磨輥所受總壓力KN Dr---磨輥平均直徑. M B----磨輥寬度 M 不同磨機其輥壓也不盡相同，其潑動值為400～800N/m2 輥壓增加產(chǎn)量增加，但相應(yīng)的功率也增加，為此對于單位能耗來說，有一個經(jīng)濟(jì)壓力問題。也就是說在實際操作時應(yīng)進(jìn)可能的調(diào)整到適宜的輥壓。該值決定于物料情況和入磨粒度，同樣也決定于磨機的結(jié)構(gòu)形式和其它工藝參數(shù)。 在適宜輥壓時，磨機的功率稱為磨機的需用功率，而在磨機配用電機對需用功率留有備用，一般備用系數(shù)為1.2～1.5。配備用功率時的壓力就是最大限壓。實際操作時壓力有時要低于限壓25%以上。在機械強度設(shè)計時，還須考慮到一些特殊原因引起的超壓，例如進(jìn)入鐵件強力震動等等，所以設(shè)計壓力取值將更高。 風(fēng)量 ， 風(fēng)速： 立磨大部分為烘干兼粉磨，在粉磨過程中要通人大量熱風(fēng)以滿足烘干的需要。烘干用風(fēng)量正比磨機的產(chǎn)量，可以通過熱平衡計算求的。磨機的粉磨能力一般認(rèn)為中小型磨正比于磨經(jīng)的2.5次方，而大型磨正比于磨經(jīng)的2.0次方。烘干用風(fēng)正比于磨機產(chǎn)量，因此烘干風(fēng)速對中小磨將隨磨經(jīng)的0.5次方增加，而大型磨則不變。 磨機的通風(fēng)量還與成品的選粉濃度有關(guān)。由于立磨內(nèi)選粉機的循環(huán)負(fù)荷較高，因此其選粉濃度不能太高，一般為0.5～0.7kg/m3, 這樣其選粉風(fēng)量也與產(chǎn)量成正比。相對的磨內(nèi)風(fēng)速和直徑的關(guān)系，同烘干風(fēng)速一樣。 立磨操作一般為風(fēng)掃式磨內(nèi)風(fēng)掃風(fēng)速將對磨機生產(chǎn)起主要作用，可將筒體截面風(fēng)速視作風(fēng)掃風(fēng)速，其作用是將物料提升至選粉機進(jìn)行分選。由于筒體截面和盤經(jīng)之間有一定的比例關(guān)系，因此可以用以盤經(jīng)計算的假想截面風(fēng)速來表示。風(fēng)掃風(fēng)速將決定被提升物料的粒度，從而影響磨內(nèi)的循環(huán)量和盤上的料床厚度，首先必須保證要高于一個最低限速。在此基礎(chǔ)上適當(dāng)提高風(fēng)速一助于提高產(chǎn)量。但風(fēng)速又不能過大否則將造成大量物料循環(huán)，成品過粗等問題。因此任何一臺磨機根據(jù)其結(jié)構(gòu)規(guī)格和工藝參數(shù)不同，均有一個合宜的風(fēng)掃風(fēng)速。磨機內(nèi)部在磨盤上方各水平面處的料流濃度和粒度將隨風(fēng)速的增加而增大，同時將隨高度的增加而減小。為保證選粉記的濃度，粒度，一定，合宜的風(fēng)掃風(fēng)速將隨磨機直徑的增加而擴(kuò)大，其范圍6～12m/s,12m/s將是風(fēng)掃式立磨最大極限風(fēng)速。超過此值即使磨機最大也難于操作，在同樣盤徑條件下，不同形式磨機的，風(fēng)掃風(fēng)速LM>Atox>Mps>RM。 如果烘干用風(fēng)低于風(fēng)掃用風(fēng)則需用循環(huán)。如果高于烘干用風(fēng)則只有提高風(fēng)溫或降低產(chǎn)量運行。 對操作起重要作用的另一個關(guān)鍵處風(fēng)速為風(fēng)環(huán)處的噴口風(fēng)速，其作用是將從磨盤溢出的物料反吹回磨盤再次粉磨。風(fēng)速的大小一方面控制掉落的粗顆粒大小，另一方面也控制循環(huán)量和料床厚度。該風(fēng)速在純風(fēng)掃操作條件下60～90m/s，這么大的風(fēng)速有利于傳熱，但阻力大大增加風(fēng)環(huán)的壓損可達(dá)0.5～0.7Kpa.約占整個系統(tǒng)的60%，為降低此處的壓損，一個辦法是進(jìn)行外部分外循環(huán)，將部分掉料由提升機返回這樣噴口風(fēng)速可大大降低至30～50m/s。另一個辦法是適當(dāng)調(diào)整風(fēng)環(huán)圓周方向各區(qū)段之間的風(fēng)速。在實際操作中四周的溢出料流是不均勻的。在磨輥的咬料區(qū)料流少而排料區(qū)流量多。料流少的區(qū)域風(fēng)環(huán)風(fēng)速可低一些。料流多的區(qū)域風(fēng)環(huán)風(fēng)速可高一些。這樣可以通過風(fēng)環(huán)的插板改變風(fēng)環(huán)通風(fēng)面積來做到，這樣可以使風(fēng)環(huán)的平均風(fēng)速適當(dāng)降低，因此可以降低此處的阻力20%左右。
磨機能力： 磨機對一定物料在一定細(xì)度下的粉磨能力，應(yīng)該是輥磨的需用功率和物料的單位功率的乘積，Qr = No*Eo Qr —立磨的粉磨能力t/h No—立磨的需用功率KW E—物料的單位功耗Kwh/t 物料的單位功耗必須從物料的立磨易磨性求得。立磨易磨性試驗方法不同，表達(dá)值也各異，但均可換算到工業(yè)磨機的單位電耗Kwh/t,難磨的Kwh/t大易磨的Kwh/t小，天津院立磨易磨性用TMF指數(shù)表示TMF值和工業(yè)磨機所需單位電耗的關(guān)系。 立磨烘干能力的關(guān)鍵是供熱在一定溫度條件下，供熱量決定于供風(fēng)量而供風(fēng)又決定于磨內(nèi)風(fēng)速和盤經(jīng)D的2次方的乘積。如前所述，磨內(nèi)風(fēng)速可用合宜的風(fēng)掃速來代表。該風(fēng)速在一定的范圍內(nèi)隨D的增加而增加，而達(dá)到極限值后不能在增加，因此在磨機大型化后供風(fēng)量將正比于D的平方�？偟膩碚f中小型磨機烘干能力一般大于粉磨能力，而達(dá)型化后必須要進(jìn)行熱平衡計算來確定烘干能力能否和粉磨能力適應(yīng)如果不足將限制其產(chǎn)量。 粉磨系統(tǒng)： 物料全部外循環(huán)流程是近幾年來重新應(yīng)用，以ULM為代表。類似于球磨提升循環(huán)磨系統(tǒng)，磨后物料基本上下落至機外由提升機回提入磨。 操作要點：立磨操作有它本身的特點正常操作必須遵循以下要點。 1 維持穩(wěn)定料床 合適的料層厚度，穩(wěn)定的料床是立磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。 料層厚度通過檔料圈來控制，合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低功率增加。料層太薄將引起震動。料層不穩(wěn)，使輥輪下落不均勻，時高時低，沖擊磨盤是震動的主要因，而料薄就更難保證均勻。料層厚度隨磨機的擴(kuò)大而增加，此外還受各操作參數(shù)的影響。如輥壓大，產(chǎn)生細(xì)粉多料層變薄輥壓減小，磨盤物料粗，相應(yīng)的返回料多，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)部循環(huán)。料層增厚降低風(fēng)速減少內(nèi)部循環(huán)，料層變薄。 嚙入輥輪或粉磨料床的厚度與盤上料層的厚度是不一樣的，典型的料床厚度為盤經(jīng)的1%。料層厚度為盤經(jīng)的3%，檔料圈高度則與料層厚度相適應(yīng)，初始設(shè)定值亦可為3%的盤經(jīng)，但一定要在生產(chǎn)中尋找出產(chǎn)量高，質(zhì)量好的合適高度。 料床厚度與物料性能密切相關(guān)，有些物料如太干太細(xì)內(nèi)摩擦系數(shù)小，所以流動性好，喂入物料很快逸出磨盤，難以形成正常的料層，或者料層很不穩(wěn)定，輥輪嚙不到物料造成操作困難，產(chǎn)生振動碰到這種情況可適當(dāng)提高檔料圈高度，降低輥壓，但根本解決的辦法是增加磨內(nèi)噴水，以增加無聊的粘性，降低流動，一般噴水量為出來的2%～3%。 2 尋求適宜輥壓 立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達(dá)到某一臨界后不再變化，由于立磨是多次逐級循環(huán)粉磨，實際操作輥壓未達(dá)臨界值，但是壓力之增加需用功率增加，因此對于單位能耗來說有一個合理的經(jīng)濟(jì)輥壓問題。適宜的輥壓要兼顧產(chǎn)量和能耗。該值就等于物料性質(zhì)，粒度和喂料量。對于某個具體工廠的原料應(yīng)找出適宜的使用壓力以及壓力與生產(chǎn)之間的對應(yīng)關(guān)系。操作中遵循料流大則輥壓高的配合，并盡可能的保持穩(wěn)定，否則不僅影響粉磨效果，還會引起料層潑動帶來吐渣，振動等麻煩。 當(dāng)然不同形式的立磨，其設(shè)計壓力以及其他相應(yīng)的工藝參數(shù)是各不相同的，因此使用壓力也會不同。一般實際操作壓力在正常負(fù)荷情況下，可以在各自的動力配置下最大限壓的70%～80%之間。 3 控制合理風(fēng)速 立磨系統(tǒng)主要靠氣流帶動物料循環(huán)，風(fēng)掃式系統(tǒng)風(fēng)環(huán)風(fēng)速60～90m/s半風(fēng)掃式30～50m/s。合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤上料層適當(dāng)穩(wěn)定粉磨效率高。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)風(fēng)環(huán)面積已定，則風(fēng)環(huán)風(fēng)速由風(fēng)量決定。合理的風(fēng)量應(yīng)和喂料量相聯(lián)系喂料量大風(fēng)量應(yīng)大；喂料量少，風(fēng)量要減小。料大風(fēng)小，造成吐渣多盤上返料少料層逐漸變薄面積振動，此時適當(dāng)加大風(fēng)量有利于增加料層厚度，穩(wěn)定操作。料小風(fēng)大亦有可能使物料過多掃出，成品變粗，料層變薄，發(fā)生振動，此時適當(dāng)降低風(fēng)量，有力于穩(wěn)定操作。但這種情況在正常負(fù)荷情況下一般不會出現(xiàn)，因為風(fēng)機風(fēng)量已限定不可能過大，而在調(diào)試過程中低負(fù)荷運轉(zhuǎn)可能發(fā)生。 風(fēng)機的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)解門來改變磨機的壓降，進(jìn)磨負(fù)壓，出磨負(fù)壓均能反映出風(fēng)量的大小。壓降大負(fù)壓大均表示風(fēng)速大，風(fēng)量大壓降小，負(fù)壓小相應(yīng)的風(fēng)速小風(fēng)量小。因此保證這些參數(shù)穩(wěn)定，也就控制了磨內(nèi)料流的大小。風(fēng)量穩(wěn)定也在一定程度上保證了料層的穩(wěn)定。 磨機的壓降也反映了磨內(nèi)料流的大小。在一定風(fēng)量的基礎(chǔ)上，料流大，濃度高，壓降大。料流小濃度底，壓降小。因此可以由控制磨機的壓降來調(diào)節(jié)磨機的喂料。 當(dāng)然從系統(tǒng)設(shè)置來說密閉堵漏非常重要，否則在風(fēng)機已定的情況下，漏風(fēng)增加，則對磨機起作用的有效風(fēng)量底，滿足不了需要。 4 確定出磨氣溫 立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。如溫度太低，說明烘干能力不足成品水分大，粉磨效率和選粉效率低，有可能造成收塵系統(tǒng)水冷凝。如溫度太高有可能廢氣降溫増濕不夠也會影響收塵效果，一般控制出磨氣溫80～90度。 5防止失控; 立磨在正常情況下是很穩(wěn)定的，但一旦失控將會出現(xiàn)大量吐渣和劇烈振動。 大量吐渣可能發(fā)生的情況是，料流變細(xì)，變干，盤上留不住料，大量跑料。應(yīng)對措施是增加噴水。料快變大壓不碎，大量被拋出。解決的辦法是適當(dāng)加壓。料量大超過能力，風(fēng)不夠吹不起來，大量掉料，應(yīng)加大風(fēng)量或減少喂料。 劇烈振動的原因可能是硬質(zhì)亦物進(jìn)入，磨內(nèi)突發(fā)性振動，應(yīng)嚴(yán)格除鐵，喂料粒度變化頻繁料流不穩(wěn)時大時小，使壓力風(fēng)量難于及時適應(yīng)造成磨輥震蕩或據(jù)振，應(yīng)控制合格喂料。液壓系統(tǒng)剛性太強蓄能器不起作用，可適當(dāng)降低蓄能器充氣壓力。
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