立磨調試及其應用

摘要:

水泥是高耗能工業(yè)．其中粉磨約占水泥工廠電耗的2／3以上．近年來隨著我國大中型干法生產(chǎn)線的紛紛上馬．立磨以其電耗低．T藝流程簡單而備受業(yè)主喜愛。2003年9月我廠2 500t／d熟料干法生產(chǎn)線破土動工。該項目在生料粉磨、煤粉制備中選用了河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�司制造的MLS3626生料立磨、MPFl 8 14煤立磨。雖然我們首次接觸立磨，經(jīng)過調試．很快掌握了立磨的維護和操作．至今運行正常。

1  系統(tǒng)工藝流程   

原料調配站設置4個庫，分別用于儲存石灰石、型砂、粉煤渣和硫酸渣。石灰石庫φ8m儲量560t：型砂庫φ6m儲量340t；粉煤渣庫φ6m儲量195I；硫酸渣庫φ6m儲量350t。每種物料均南定量給料機按一定比例從各調配庫中卸料．并經(jīng)膠帶輸送機送至磨內(nèi)。在入磨膠帶輸送機上設有除鐵裝置和金屬探測器．如果經(jīng)過除鐵后仍探測有金屬件則將物料排至外部．以保護立磨，、   

原料：立磨基本參數(shù)是：當人磨物料粒度≤90mm．入磨水分≤12％，出磨生料細度為80¨m篩篩余12％，水分為0．5％時，磨系統(tǒng)產(chǎn)量為190L／hf磨損后期1．、   

原料在磨內(nèi)進行粉磨、烘二F后，經(jīng)選粉機分選，粗粉返回磨盤重新粉磨．合格成品隨出磨氣流經(jīng)細粉分離器收集。、收集下來的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機人生料均化庫儲存、均化，、出旋風分離器的氣體經(jīng)循環(huán)風機，一部分氣體作為循環(huán)風人磨．其余氣體則通過電收塵器凈化后．經(jīng)風機和炯囪排人大氣。電收塵器收下的粉塵經(jīng)螺旋輸送機輸送．匯同f¨}{磨生料一起經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機人生料均化庫，、當原料磨正常生產(chǎn)時，來自窯系統(tǒng)的廢氣經(jīng)高溫風機、增濕塔后，進入原料磨作為烘干熱源，、從原料磨排}}J的廢氣南循環(huán)風機送入廢氣處理系統(tǒng)。

2  調試中出現(xiàn)的問題

2．1  立磨頻繁振停   

調試初期對立磨“風掃磨”的特性認識不足．用風偏小，立磨在前6天共開32次．每次開啟僅運行1mm即振停。針對生料立磨振動我們從以下幾個方φ人手：   

(1)檢查二I-角形壓力框架中心和主減速機『11心兩者是否重合，兩心最大允差為5mm，如超過此值。應重新找中，此工作需要2天時間。找中后，調整壓力架體與撞擊板的間隙為5mm～6mm。檢查撞擊板是否有凹坑．如有要進行補焊。   

(2)檢查磨輥限位板是否變形．將磨輥限位板加厚30mm．以限制磨輥偏擺過大。   

(3)檢查刮板是否變形。   

(4)檢查氮氣壓力，控制氮氣壓力為5．5～6．OMPa。進行完上述檢查后，調試已進人第8天，再一次開磨．磨機運行15min后仍然振停．、因此對系統(tǒng)用風情況檢查．發(fā)現(xiàn)循環(huán)風機風門中控顯示和現(xiàn)場看執(zhí)行器開度都已開到90％以上．但打開人孔門檢查百葉窗風門葉片呈45。傾角．顯然風量只有45％～50％．主要是風門執(zhí)行器拉桿太短．加長250mm后系統(tǒng)風量滿足要求．立磨一次啟動成功．正常運行32h后．【大J斷料停磨。立磨頻繁振停問題得到解決。

2．2輥皮固定螺栓斷裂   

南于系統(tǒng)拉風偏小．立磨從10月1 5日至2 1日頻繁開停，導致壓板和輥皮接觸不好，螺栓緊固次數(shù)、緊固力矩．螺栓廠j身強度不夠．加之MLS3626立磨為側面下料．下料口正對輥子中間．在磨機主傳啟動的瞬間該輥處在厚料層上．導致該處產(chǎn)生劇烈振動．巨大的剪力造成輥皮同定螺栓斷裂，．、我們在下料溜子人磨處加焊一一塊擋料板．因輥子在運行巾只自轉．即避免了大量物料在輥前的堆積．并規(guī)定每次停磨后用手錘逐個敲擊螺栓．檢查其松動情況．自此再沒發(fā)生輥皮固定螺栓斷裂，、

2．3磨輥傾倒(俗稱“上炕")   

立磨磨輥傾倒原因主要有：(1)輥皮安裝或翻邊時壓板和輥皮接觸不好，輥體定塊不可靠，導致輥皮和輥體定位不牢：(2)輥皮尺寸誤差大，螺栓緊同次數(shù)、緊固力矩、螺栓自身強度不夠，也會造成輥皮固定不牢。(3)跳停振動值設置偏高。為防止立磨磨輥傾倒．我們在磨輥上用φ30mm的鋼絲繩自制安全鏈捆綁，以防磨輥傾翻、傾倒。

2．4生料細度偏粗   

調試初期．立磨噴水裝置沒能按期投入使用．加之我廠4種原料綜合水分較低(7％以內(nèi))．選粉機轉速提高至50轉以上，立磨即產(chǎn)生劇烈振動，操作中只能用降低選粉機轉速來避免磨機振停．生料細度偏粗．大部分只能控制在0．08mm方孔篩篩余22％～30％之間。現(xiàn)場觀察磨機料層厚度合適，分析認為磨機振動、選粉機轉速無法提高．主要是磨內(nèi)物料細粉量偏多所致。將分離器反錐口向下延伸．在原下錐口連接一根φ800mnl×l 800tnm的管道．使分離器收集下的部分較細的回粉沉落在碗盤中央．避免細粉在輥盤的集中堆積。減少風斷路現(xiàn)象．提高生料細度，、同fj寸將3個噴水咀每個加長250mm．改善水霧對微細粉的捕捉能力。目前生料細度穩(wěn)定在16％以內(nèi)。經(jīng)過調整后．如細度仍粗，可逐步增加研磨壓力，每次增加0．5MPa，研磨壓力最大不要超過14MPa。

3立磨和正常運行控制

3．1  布料   

首次開磨時．應對磨盤上進行人T鋪料。具體方法是：可以從人磨皮帶上通過_=道鎖風閥向磨內(nèi)進料．然后進入磨內(nèi)將物料鋪平。也可直接由人工直接從磨門向磨內(nèi)均勻鋪料。鋪完料后．用輔助傳動電機帶動磨盤慢轉，再進行鋪料，如此反復幾次，確保料床上物料被壓實．料層平穩(wěn)．最終料層厚度控制在80mm～100mm之間，、同時也要對入磨皮帶進行布料。即先選擇“取消與磨主電機的聯(lián)鎖”項．然后啟動磨機喂料，考慮到剛開磨時，風量和熱量均低，可將布料量控制在100～120t，／d左右．人磨皮帶速度以25％運行(不是調速電機的可點動)．待整條皮帶上布滿物料后停機。

3．2開磨操作   

當磨機充分預熱后．可準備開磨。啟動磨機及喂料前．應確認粉塵輸送及磨機輔助設備已正常運行．磨機水電阻已攪拌．輔傳離合器已合上等，、給磨主電機．喂料和吐渣料組發(fā)出啟動命令后．輔傳電機會先帶動磨盤轉運一圈．日寸間約2min，在這期間加大窯尾收塵風機閥門擋板至60％～70q，左右．保證磨…口負壓控制在5．5～6．5kPa左右．磨出口閥門全開．人口第一道熱風閥門擋板全關．逐漸開大熱風擋板和冷風閥門，、循環(huán)風閥門應全開．待磨主電機啟動后入磨皮帶已運轉．這時可設定皮帶速度65%，～75％．考慮人磨氣體熱風量較少．磨機臺時喂料量可控制存l 50～l’70t／I，左右．開磨后熱風的供風量也同步加人。   

南于人磨皮帶從零速到正常運轉速度需要將近10s時間．導致磨內(nèi)短時間物料少．具體表現(xiàn)在磨主電機電流下降至很低，料層厚度下降，振動大，處理不及日寸將會導致磨機振動跳停。這時可采取以下幾種措施：磨主電機啟動前10～20s，啟動磨喂料，但人磨皮帶速度應較低。也可先提高入磨皮帶速度至85％左右．待磨機穩(wěn)定后冉將入磨皮帶速度逐漸降下米。開磨初期適當減小磨機通風量．待磨機料層穩(wěn)定后再將磨機通風量逐漸加大，、

3．3  系統(tǒng)正�？刂�   

磨機運轉后，要特別注意磨主電機電流、料層厚度、磨機差壓、磨出口氣體溫度、振動、磨出入口負壓等參數(shù)。磨主電機電流110～120A，料層厚度在80mm～lOOmm．磨機差壓在5～6kPa．磨出口氣體溫度60～800度．振動在3．5～5．5mm／s，張緊站壓力在10～12MPa。   

停機時應停止配料站各個倉的進料程序．如果是長期停機要提前準備．以便將配料站各倉物料盡量用完。停止磨主電機、喂料和吐渣組。關小熱風閥，如果是長期停機應將熱風閥全關．減小窯尾收塵風機冷風閥、磨進口閥門開度，保證磨內(nèi)有一定通風即可。   

利用窯尾廢氣烘磨時．控制兩旁路風閥門在60％～80％左右．打開磨進出口閥門保證磨內(nèi)通過一定熱風量，烘磨時間控制在大約30～60min，磨出口溫度控制在80～90cC之間．如磨機為故障停磨時間較短．可直接開磨。   

開磨前需掌握磨機的工況：磨內(nèi)是否有合適的料層厚度．入磨皮帶是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。啟動磨主電機，磨喂料和吐渣料循環(huán)組，組啟動命令發(fā)出后．加大窯尾收塵風機人口閥門至80％～85％左右．保證磨出口負壓控制在6．5～’7．5kPa左右，逐漸關小兩旁閥門至關閉．逐漸打開磨出口閥門和兩熱風閥門直至全部打開．冷風閥門開度可調至20％f以補充風量1，、在磨主電機啟動前，上述幾個閥門應動作完成。但不自動作太早，從而導致磨出口氣體溫度過高。   

立磨主電機．喂料和吐渣循環(huán)組啟動后．即可給入磨皮帶輸入65％～’75％速度．喂料量控制在l 40～l 80t／h．并叮根據(jù)剛開磨ff寸磨內(nèi)物料多少，調節(jié)人磨皮帶速度、喂料量、選粉機轉速、磨機出口擋板等各種控制參數(shù)．使磨機狀況逐漸接近正常．．根據(jù)磨進出口氣體溫度高低來決定是否需要開啟磨機噴水系統(tǒng)，，針對增濕塔T藝布置位置不同．啟動磨機時控制磨出口溫度方法也有所不同．當增濕塔位置在窯尾高溫風機之前．F}1丁進磨熱風已經(jīng)過增濕塔噴水的冷卻，故進磨氣體溫度較低f250’，C左右)，相應磨進出口氣體溫度也低。如果增濕塔位置在高溫風機之后，從而導致進磨熱氣沒有經(jīng)過冷卻，氣體溫度在310～3400(：左右，這時需啟動磨機噴水米控制磨出口溫度。

3．4．主要參數(shù)控制   

磨主電機電流l 00～l 20A，料層厚度80mnl～l 00mⅢ．磨機差壓6．5～7．5kPa，磨機出口氣體溫度80～95℃．磨機喂料量l 80～2 l 0t／h．張緊站壓力10．0～l 2MPa．振動在2．5～5．5mIn／s．、主要從以下幾個方面來控制磨機正常操作，、   

(1)磨機喂料量。立磨在正常操作中，在保證出磨生料質量的前提下．盡叮能提高磨機的產(chǎn)量，喂料量的調整幅度可根據(jù)磨機振動、出口溫度、系統(tǒng)風量、差壓等閃素決定．在增加喂料量的同時調節(jié)磨內(nèi)通風量，．   

(2)磨機振動。振動是磨機操作中一項重要參數(shù)．也是影響磨機臺時產(chǎn)量和運轉率的主要因素．操作中力求振動平穩(wěn)。振動與諸多因素有關．單從中控操作的角度來講注意以下幾點：   

·磨機喂料要平穩(wěn)，每次加減幅度要�。�加減料速度適中。   

·防止磨機斷料或來料不均。如來料突然減少．可提高入磨皮帶速度，關小出磨擋板，、   

·磨內(nèi)物料過多，特別是粉料過多．要及時降低人磨皮帶速度和喂料量．或降低選粉機轉速．加強磨內(nèi)拉風。   

(3)磨機差壓。立磨在操作中．差壓的穩(wěn)定對磨機的正常工作至關重要，它反映磨機的負荷。差壓的變化主要取決于磨機的喂料量、通風量、磨機出口溫度。在差壓發(fā)生變化時，先查看配料站下料是否穩(wěn)定．如有波動查出原因后通知相關人員處理．并做適當調整，如果下料正常可通過調整磨機喂料量、通風量、選粉裝置轉速、噴水量來調節(jié) 、   

(4)磨機出口溫度。立磨出口溫度對保證生料水分合格和磨機穩(wěn)定具有重要的作用．出口溫度過高(>95℃)，料層不穩(wěn)，磨機振動加大，同時不利于設備安全運轉。出口溫度主要通過調整喂料量、熱風閥門、冷風閥門及磨機和增濕塔噴水量等方法控制。   

(5)出磨生料水分和細度。生料水分控制指標在<0．5％，為保證出磨生料水分達標，可根據(jù)喂料量、磨進出口溫度．入磨生料水分等情況通過調節(jié)熱風量和磨機噴水量等方法來解決。對于生料粉細度可通過調節(jié)選粉機轉速，磨機通風量和喂料量等方法解決，、

3．5  停機   

正常停機時，可先停止磨主電機、喂料及吐渣組，同時打 開旁路風閥門，調小窯尾收塵風機入口、磨出口和進口閥門，全部打開冷風閥門．開啟或增大增濕塔噴水。停止配料站相關料倉供料．．

3．6故障停窯后磨機維持運行的操作   

鑒于大部分生產(chǎn)廠窯的產(chǎn)量受生料供應的影響較大，為延長磨的運轉時間．停窯后可維持磨的運行，、當窯系統(tǒng)故障停機時，由于熱風量驟然減�。�這時應及時打開冷風閥門，適當減小收塵風機擋板開度．停止噴水系統(tǒng)，關閉旁路風閥門．大幅度減小磨機喂料量到150～170t／11左右．從而保證磨機狀況穩(wěn)定，、為防止進人窯尾高溫風機氣流溫度過高．可全部打開磨機入口冷風閥．高溫風機入口擋板可根據(jù)風機出口溫度和出磨溫度進行由小到大調節(jié)。保證高溫風機入口溫度在450。C以下，出磨溫度高于60。C。當窯系統(tǒng)故障排除恢復投料時，應做好準備，及時調整．避免投料時突然增大的熱風對磨機的沖擊，、即：在投料前，可稍增大磨機喂料量，控制較高料層厚度．窯系統(tǒng)投料需要淵整風時，迅速增大磨機喂料量和入磨皮帶速度．保證磨內(nèi)物料量的穩(wěn)定．并且根據(jù)熱風量．逐漸開啟噴水系統(tǒng)．關小冷風閥門。

3.7注意事項   

當磨機運轉中有不明原因振動跳停．應進磨檢查確認，并且密切關注磨機密封壓力、減速機12個閥塊徑向壓力、料層和主電機電流。如果出現(xiàn)異常大范圍波動和報警應立即停磨檢查有關設備和磨內(nèi)部狀況，確保設備安全運行。同時加強系統(tǒng)的密封堵漏。系統(tǒng)漏風不僅對磨機的穩(wěn)定運行．而且對磨機的產(chǎn)量影響非常之大。尤其是電收塵器拉鏈機、風管法蘭聯(lián)接處、：三通閘閥等。起磨時由于MLs型立磨沒有升輥機構，沒有在線調壓手段．主要靠輔傳布料，借助主、輔傳扭力差啟動。因此在起磨過程中應注意如下事項。   

(1)在啟動磨機前應對磨內(nèi)料床厚度做詳細了解．決定在輔傳啟動后．主傳啟動前多少秒啟動磨機喂料系統(tǒng)，進行喂料。也就是說在主傳啟動時料床要有均勻的料緩沖層，減小主傳啟動時的振動。主傳啟動時的料層厚度一般應控制在¨OOrnm～150rnm為好。   

(2)在啟動輔傳前應對磨機進行烘烤．冷磨烘磨應分為兩個階段升溫，一階段出磨溫度60。C以下，應注意升溫的節(jié)奏要盡量慢：二階段60℃以上，升溫節(jié)奏可以快一點．但應注意磨機出口溫度不要超過130qC。   

(3)啟動磨輔傳布料時．可提前拉風至正常操作用風量的85％．．等主傳啟動后隨時根據(jù)主傳電機功率或電流進行調整。調整料床厚度一般采用的辦法是：及時提高或降低人磨皮帶速度(如料床短時波動)：提高或降低選粉裝置的轉速．此手段主要是調整料床上細料的比例增加或減少料床厚度：降低或提高磨機主排風機的風量．此手段既可調整細料量又可調整吐渣量，即減小風量呵增加料床厚度，反之亦然，．   

當磨機三次肩動失敗后．一定要檢查料床．如果料層厚度超過150mm，則應現(xiàn)場排料．同時補充新鮮物料填充料床．等主電機允許啟動時再次開機。   

對磨機異常振動跳停時首先應檢查機械原因．操作員應入磨檢查判斷磨輥是否在正常軌道．也就是磨輥是否上偏和下偏，、如果磨輥不在正常軌道則應現(xiàn)場用輔傳作調偏工作，、   

當入磨物料異常十燥時．應加大磨內(nèi)噴水量并合理調整增濕塔的噴水量，、以便進一步穩(wěn)定料床。   

當磨機工況穩(wěn)定后．一般先加大風量，隨即加料．邊觀察主電機電流和料層厚度。停磨時應先降低選粉機轉速至正常的60％后保持3min．再減少抽風量。   

總之，MLS型立磨操作時應注意配置合適的料氣比，既不要出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象(料床細料太多)，也不要出現(xiàn)“空磨”現(xiàn)象(即料床太薄)，隨時注意主電機電流變化，隨時修正磨機抽風量及選粉機轉速。

立式磨操作控制主要內(nèi)容有哪些？

標簽：立式磨,

答：簡介如下：

（1）加料量的控制：根據(jù)磨盤上的料層厚度變化，會引起上下氣流壓力差的波動，調節(jié)加料機的加料速度，使壓差穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)，以保證料層厚度的穩(wěn)定，減少磨機振動；

（2）通風量的控制：通風量是根據(jù)加料量來確定的，當加料量一定時，磨內(nèi)通風量要保持穩(wěn)定。一般是控制循環(huán)風門的開度來調節(jié)磨內(nèi)通風量；

（3）出口氣體溫度控制：出磨生料水分要控制在1.0%，出磨氣體溫度就要控制在80～100℃,最高不超過120℃，一般以調節(jié)出磨排風機出口的開度來控制出磨氣體溫度；

（4）磨輥壓力的控制：物料粉磨速度的快慢，主要取決于磨輥壓力的大��；一般是根據(jù)加料量的多少來調節(jié)磨輥壓力的大小，壓力過大會引起磨盤振動。

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