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30萬(wàn)噸水泥粉磨站工藝流程及詳細(xì)介紹30萬(wàn)噸水泥粉磨站工藝流程及詳細(xì)介紹1、破碎及預(yù)均化 (1)破碎：水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高磨機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。 (2)原料預(yù)均化：原料預(yù)均化就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 2、生料制備 (1)原料配料：原料配料設(shè)有石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰四座配料庫(kù)(或者是其他特殊輔料庫(kù))，庫(kù)底分別設(shè)有稱重給料機(jī)，按生產(chǎn)工藝要求的配比將各種物料定量給出。由皮帶輸送機(jī)送入立磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨。 (2)原料粉磨：物料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨;合格的細(xì)粉則隨氣流出磨后與增濕塔和電收塵器收集的粉塵混合，經(jīng)由斜槽、斗式提升機(jī)送至生料均化庫(kù)內(nèi)進(jìn)行均化和儲(chǔ)存。
3、生料均化 生料粉在向下卸落時(shí)，采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生”漏斗效應(yīng)”，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。在水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。 4、預(yù)熱和預(yù)分解 把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 (1)預(yù)熱器：主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。 (2)預(yù)分解：預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。 5、水泥熟料的燒成 生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的AC3、AFC4、SC2等礦物。隨著物料溫度升高近C01300時(shí)，AC3、AFC4、SC2等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的SC2和CaO進(jìn)行反應(yīng)生成大量SC3(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到貯存庫(kù)設(shè)定溫度進(jìn)行儲(chǔ)存，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。 6、水泥配料站 水泥配料站設(shè)有熟料、石膏、輔料庫(kù)，各庫(kù)庫(kù)底分別設(shè)有稱重給料機(jī)，按設(shè)定的配比將各種物料定量給出。熟料配料庫(kù)的庫(kù)側(cè)另設(shè)有熟料散裝設(shè)施，供熟料外運(yùn)用。物料經(jīng)喂料計(jì)量設(shè)備按比例卸出后，由皮帶輸送機(jī)送至球磨機(jī)進(jìn)行研磨。 7、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要是物料通過在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，出磨物料由斗式提升機(jī)送入高效選粉機(jī)中進(jìn)行分選，粗粉回磨繼續(xù)粉磨，水泥成品由氣箱脈沖袋式收塵器收集下后由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送如到水泥成品庫(kù)中儲(chǔ)存。
8、水泥包裝 出庫(kù)水泥由庫(kù)底卸料裝置卸出后，由膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入水泥包裝車間和水泥散裝倉(cāng)。其中水泥包裝采用八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī),包裝好的袋裝水泥，經(jīng)卸袋輸送系統(tǒng)送入袋裝水泥成品庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，也可直接裝車發(fā)運(yùn)。水泥散裝倉(cāng)下設(shè)有水泥汽車散裝設(shè)施，供汽車散裝用。
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)： 30萬(wàn)噸水泥粉磨站具有生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大的優(yōu)勢(shì)，是水泥生產(chǎn)企業(yè)的不二之選。
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