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回轉窯工藝檢修操作規(guī)定回轉窯工藝檢修操作規(guī)定 回轉窯工藝檢修操作規(guī)定 1目的 為了規(guī)范本公司回轉窯系統(tǒng)檢修工作，做到計劃周密、組織有序、檢修效率高、質量好、安全規(guī)范，特制定本規(guī)定。 2范圍 適用于本公司回轉窯系統(tǒng)工藝設備的檢修。 3引用標準 編號《工藝管理細則》 編號《設備管理細則》 4管理職責 4.1 生產(chǎn)部負責回轉窯系統(tǒng)工藝設備檢修的總體協(xié)調(diào)，安排檢修計劃的匯總、編制、實施、過程協(xié)調(diào)與安全督查工作；負責窯工藝系統(tǒng)耐火材料砌筑項目的外委聯(lián)絡，耐火材料檢修更換的確認，材料質量的核查，砌筑質量的把關；組織外委項目的檢修質量驗收；結合系統(tǒng)檢修，考慮技改項目和設備大修計劃的安排、方案制訂及同步實施工作。 4.2 生產(chǎn)車間負責設備檢修項目、配件材料計劃的申報；工藝、設備的檢查與檢修質量的驗收；整個檢修實施過程的崗位配合與協(xié)作；負責所承擔檢修項目的安全作業(yè)；檢修內(nèi)容的變更和補充建議；配合單機試車，主持聯(lián)動試車及運行保駕；耐火材料及其它工藝、設備的檢查。參與供應部門對耐火材料的質量驗收把關，耐火材料砌筑質量現(xiàn)場跟蹤督查。 4.3設備部負責設備大修與技改項目的技術方案的制訂、所需配件材料的落實，提交到生產(chǎn)部安排實施。 4.4 電氣部負責電氣設備的檢修及技術指導，自動化設備的維護，電氣技改項目技術方案的制訂和實施工作。 4.5 物資供應部門負責檢修中的材料采購、急件的快速辦理，跟蹤并及時傳遞物資采購信息。 5工作方法與要求 5.1 管理規(guī)則 5.1.1 窯系統(tǒng)及與之相關的設備檢修安排，由生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)銷平衡情況和設備狀況，征得公司領導批準，在半個月前預告生產(chǎn)部門。 5.1.2 檢修計劃的申報程序是： a) 由各車間在一個月前將設備類檢修計劃報生產(chǎn)部，電氣類檢修計劃報電氣部，配件材料類計劃報倉庫； b) 工藝類、電氣類、配件材料類計劃須同時報生產(chǎn)部備案，并接收督查； c) 由生產(chǎn)部牽頭，召集設備部、電氣部、供應部、倉庫及生產(chǎn)車間進行項目平衡和匯總后，按機、電、配件材料、工藝的分類，編制出正式的檢修計劃，發(fā)至各相關部門實施。 5.1.3 大型或特殊設備的備件、材料由生產(chǎn)部、供應部提前做好安排，設備部、電氣部、倉庫配合。 5.2 檢修工作要求 5.2.1 檢修期間設立檢修指揮部，公司分管生產(chǎn)副總經(jīng)理任總指揮，成員由各相關部門負責人及骨干人員組成。檢修指揮部24小時值班。必要時，可安排每日一次的日檢日清協(xié)調(diào)會。 5.2.2 檢修工作按照“五落實”（即：安全、質量、項目、工器具與材料、人員）的原則進行組織。 5.2.3 檢修開始后，所有待查的增補檢修項目，車間必須在36小時內(nèi)申報，追加到檢修計劃中。 5.2.4 檢修過程中的停送電管理，見電氣部門相關管理規(guī)定。 5.2.5 窯內(nèi)檢修全部結束，燃燒器安裝完畢，其它條件具備的情況下，車間安排對燃燒器位置進行校準，并做好詳細記錄。 5.2.6 點火前，車間須備足柴油、綿紗、生料，煤磨具備運轉條件，做好一切點火準備。 5.2.7 窯點火升溫曲線由生產(chǎn)部下達確定，車間須嚴格按曲線升溫操作。 5.2.8 止火與點火通知由生產(chǎn)部下達指令。點火前由生產(chǎn)部牽頭，各參與檢修的部門會簽確認后，方可進行點火。 5.2.9 操作員必須嚴格按曲線進行升溫操作，以保護襯料和設備的安全。 5.3 檢修時間和進度 5.3.1 檢修時間 從窯止火時刻起到點火升溫時刻止。 5.3.2 止火 窯系統(tǒng)在接到生產(chǎn)部止火指令后，要平衡好原燃材料量，按時止火，做到煤粉倉空、窯空、篦床空，必要時將生料標準倉拉空。 生料磨機停機前，盡量將生料磨轉空，選粉機旋風筒、電收塵灰斗、輸送線物料轉空，并根據(jù)檢修項目的安排情況，提前決定是否將配料站的有關庫位拉空。 5.3.3 冷窯時間 正常的計劃檢修，窯在止火16小時后打開窯門，進行冷卻，窯門不能過早打開，以免冷卻太快而損傷耐火材料（風機等設備的開停見操作規(guī)程）。預熱器人孔門在開窯門前2小時內(nèi)打開。 搶修時的開窯門、冷窯時間視具體情況臨時決定。 5.3.4 耐火材料的檢查 窯冷卻后，車間應立即安排對所有部位耐火材料進行檢查（窯內(nèi)耐火磚須進行鉆孔檢查），并向生產(chǎn)部書面匯報檢查結果，提出更換處理建議。耐火磚更換原則為： a) 火磚剩余厚度不足新磚一半者； b) 火磚松動者； c) 火磚成列或成圈歪斜者； d) 火磚掉角露胴體者。 生產(chǎn)部對檢查結果和處理建議進行確認后，提出最后的處理意見，外委砌筑，并要求承接砌筑部門排出適當?shù)挠媱澾M度表，實施砌筑質量和進度督查。 5.3.5 入窯打窯皮時刻 窯止火后，24小時入窯進行打窯皮操作（含鉆孔測磚時間）。 5.3.6 打窯皮及清理窯皮進度 打窯皮可采用機械手或人工操作兩種方法，視窯皮的長短、厚薄、致密度等因素決定時間進度。在正常窯皮狀況下，當采用機械手時，時間應控制在8小時內(nèi)完成；當采用人工操作方法時，時間應控制在12小時內(nèi)完成。清理窯皮的時間進度按0.8米/小時左右控制。 5.3.7 窯襯砌筑進度 窯內(nèi)砌磚進度按0.4米/小時左右的速度控制。 5.3.8 窯口澆注料的澆注時間 窯口澆注料整體澆注時間控制在12小時以內(nèi)，并保證澆注過程的連續(xù)性。 5.3.9 其它設備的檢修時間控制 以窯內(nèi)襯料的更換時間為主線，篦冷機、窯頭罩、窯尾斜坡、煙室、預熱器、三次風管等部位的耐火材料的修復、噴煤管的更換可穿插在窯襯的砌筑時間內(nèi)交叉作業(yè)，窯托輪、減速機及窯胴體的維修作業(yè)要與窯內(nèi)換磚協(xié)調(diào)計劃好，盡可能地節(jié)省時間。外委項目，也按此時間控制進度。 5.4 耐火材料的管理 5.4.1 耐火材料進廠后，應由倉庫保管及耐火材料主管技術人員及時組織卸運，并驗收入 庫，不得露天堆存；卸車、運輸過程中嚴禁雨淋受潮，對鎂鉻磚尤要注意，庫內(nèi)應保持通風、不漏水；在卸運入庫過程中，倉庫保管、耐火材料主管技術人員必須在現(xiàn)場把關。 5.4.2 進庫耐火材料必須具備產(chǎn)品合格證和化驗單，按照進庫日期、磚種、型號分堆存放，并有明顯的標識，不得任意堆放。對進庫的各種耐火材料，應有臺帳記錄，堅持先進先出。 5.4.3 耐火磚在運輸、裝卸時，必須輕拿輕放，嚴禁拋丟損傷，對強度較低的鎂鉻磚更應注意，決不允許用自卸汽車傾倒。缺棱掉角、表面有裂縫、磚形不整以及輕燒磚不準砌入窯內(nèi)。 5.5 砌筑操作要求 5.5.1 火泥必須按照規(guī)定的配比，并且根據(jù)不同磚種選用不同的火泥，火泥一次用量以兩小時用盡為宜，以防干硬。水灰比以便于砌筑為宜。 5.5.2 澆注料在澆注前，必須清理窯體，嚴格按照設計要求及“澆注料使用說明書”的規(guī)定進行施工，澆注時在窯內(nèi)應加以拌和，振搗結實，在邊角處更須注意，不得留有氣孔等，澆注結束后，加強養(yǎng)護管理，養(yǎng)護期不得少于說明書中規(guī)定的時間。 5.5.3 耐火磚砌筑前應做好挑選符合要求的耐火磚，清理窯灰工作。砌筑要求為：砌縫直、灰口勻、弧面平、接頭緊。按磚種要求留有適當?shù)拇u縫，鎂鉻磚橫縫為2～4mm，縱縫為4～6mm；干砌鎂磚橫縫應夾有1mm厚的空心60%的鋼板，縱縫應夾有4～6mm厚的紙板。其余磚縫不大于3mm，磚與窯體間填充3～5mm火泥。 5.5.4 窯內(nèi)耐火磚的橫縫應與窯軸線方向一致，允許扭曲每米不得超過3mm；砌筑中應以2m靠尺和弧樣板檢查，在2m內(nèi)弧面不得大于10mm，錯面不大于5mm。 5.5.5 砌磚應做到縱橫交錯、灰漿飽滿、留縫鮮明，不得涂抹。如果發(fā)現(xiàn)存在諸如：磚靠磚無灰縫、上下磚不一致的階梯狀、大小頭顛倒及有通縫現(xiàn)象等，必須返工重砌。 5.5.6 砌筑時或砌筑后，嚴禁往鎂鉻磚和其它磚上灑水或灌漿；砌后剩余的泥漿要刮掉。檢修時，鎂磚以最后砌筑為宜，以防受潮和損傷。 5.5.7 鎖口應以專用的插縫磚鑲砌，當砌剩6～7塊磚時，應該檢查砌體的鎖口是否合適；鎖口磚應從側面用木錘打入，嚴禁在砌體上加工鎖口磚，不允許用加工面作為工作面；鎖口磚不應該在一條直線上；鎖口磚厚度最小不得小于整塊磚的2/3。 5.5.8 在砌磚至1/2圈，用頂杠頂壓時，應做合理排布，墊好枕木，以保證牢固，通過嚴格檢查，確認無誤后方可轉窯。頂杠與枕木用后要妥善保管。 耐火磚除下列情況外，一般不采取挖補： a) 局部磚厚不足新磚的1/2； b) 已經(jīng)松動； c) 有抽簽脫落的地方，而周圍磚厚大于新磚的1/2。 5.6 檢修質量的驗收 5.6.1 在檢修過程中，承修部門要時刻進行施工質量與施工進度的檢查，確保滿足檢修質量與進度要求。 5.6.2 在檢修結束后，首先進行單機試車，在所有單機試車結束后，再進行聯(lián)動試車。檢修結束后，須對檢修設備進行質量驗收，驗收方式參見HS/JL-G-08.01-2006A0《設備管理細則》。 5.6.3 由車間負責人、主管技術人員、班組長、窯操作員和巡檢人員參加，按砌筑要求對窯內(nèi)耐火材料及其它部位的耐火材料進行檢查驗收。 6報告和記錄 對于計劃檢修，各部門應結合本部門對在檢修中存在的問題與經(jīng)驗進行總結，詳細記錄各種技術數(shù)據(jù)，完善設備檢修檔案，部門收集后交公司檔案室長期保存。 7考核 檢修工作按公司制定的考核規(guī)定進行考核。
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