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石灰窯操作技術(shù)問題講解石灰窯操作技術(shù)問題講解石灰窯操作技術(shù)問題講解 操作技術(shù)知識問答 1.簡述石灰窯生產(chǎn)石灰的流程? 答：石灰石經(jīng)鏟車加料到受料坑，通過兩臺往復(fù)式給料機(jī)下 料到皮帶機(jī)上，經(jīng)過皮帶機(jī)的輸送，到達(dá)振動篩，振動篩篩分后，合格的石灰石進(jìn)入窯前料倉，不合格的石灰石進(jìn)入廢料倉，用車?yán)�，窯前料倉內(nèi)的石灰石通過一臺振動給料機(jī)的喂料，進(jìn)入窯前料倉稱重料斗，稱重料斗的料位到設(shè)定噸位的時(shí)候，下料到提升小車，通過卷揚(yáng)機(jī)拉到窯頂稱重料斗，稱重料斗的料再通過振動給料機(jī)喂料到可逆皮帶機(jī)，可逆皮帶機(jī)再送料往兩邊的旋轉(zhuǎn)料斗，然后入窯煅燒，煅燒后的料通過振動給料機(jī)到達(dá)鏈斗機(jī)，經(jīng)過鏈斗機(jī)的輸送進(jìn)入成品料倉儲存，最后用車?yán)摺?/span> 2、簡述原料上料系統(tǒng)的主要設(shè)備？ 答：包括受料槽、往復(fù)式給料機(jī)、原料皮帶機(jī)、振動篩、窯前倉、窯前倉稱重料斗、窯前倉振動給料機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、上料小車。 3、石灰窯開窯的順序是什么？ 答：（1）開窯時(shí)換向閘板位置正確（關(guān)閉燃燒膛換向閘板）； （2）開主除塵器； （3）保證氮?dú)�，壓縮空氣壓力在6Kg以上； （4）開液壓泵2臺；（停窯時(shí)開一臺，開窯時(shí)增加一臺）（5）開煤氣加壓機(jī)一臺或煤粉輸送風(fēng)機(jī)一臺（根據(jù)燃料的不同選擇風(fēng)機(jī)）； （6）如停窯時(shí)懸掛缸冷卻風(fēng)AC109打開時(shí)，開AC107,AC108停AC109; （7）將風(fēng)機(jī)打到“自動”模式，系統(tǒng)會自動預(yù)選助燃風(fēng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)； （8）開窯（窯操作打?yàn)椤伴_”）。 4、石灰窯停窯的順序是什么？ 答：（1）使用煤粉時(shí)必須保證煤粉管道里面沒有煤粉，必要時(shí)先停燃燒系統(tǒng)，運(yùn)行大約一分鐘。使用爐氣的情況下不需要，可直接停； （2）使用煤粉的情況下，若不是緊急停窯需將煤粉稱量倉的煤粉用空。使用爐氣的情況下不需要，可直接停； （3）窯操作打?yàn)椤瓣P(guān)”； （4）停中心冷卻風(fēng)機(jī)AC110 （5）若長時(shí)間停窯停助燃風(fēng)機(jī)AC101或AC102； （6）停冷卻風(fēng)機(jī)AC111,AC112； （7）停噴槍冷卻風(fēng)機(jī)AC116,AC117，噴槍冷卻風(fēng)機(jī)大約運(yùn)行20分鐘后停； （8）停煤氣加壓機(jī)AC131或AC132，使用煤粉時(shí)停煤粉輸送風(fēng)機(jī)AC146,AC147； （9）所有風(fēng)機(jī)停完之后停主除塵器； （10）若長時(shí)間停窯停一臺液壓泵，運(yùn)行一臺和循環(huán)冷卻泵； （11）開懸掛缸冷卻風(fēng)AC109，停AC107,AC108. （12）若長時(shí)間停窯0.5h，1h，2h，4h，8h，16h，32h 手動出料，若料位低可手動加料。 5、石灰窯窯體空氣管線有哪些？ 答：（1）助燃空氣管線1條； （2）外部冷卻空氣管線1條； （3）（中心冷卻）空氣管線1條； （4）（懸掛缸）冷卻空氣管線2條； （5）噴槍冷卻管線2條。A筒B筒共14個(gè)風(fēng)機(jī) 6、石灰窯的配風(fēng)系統(tǒng)是由多少臺羅茨風(fēng)機(jī)組成的？分別是什么？ 答：石灰窯窯的配風(fēng)系統(tǒng)是由14臺羅茨風(fēng)機(jī)組成的，分別是：助燃風(fēng)，懸掛缸冷卻風(fēng)，料面冷卻風(fēng)，中心冷卻風(fēng)，噴槍冷卻風(fēng)。 7、石灰窯一天有多少個(gè)周期，每個(gè)周期是多長時(shí)間，煅燒周期是由什么組成的？ 答：石灰窯一天有100個(gè)周期。每個(gè)周期為12-15分鐘，煅燒周期是由煅燒時(shí)間，燃盡時(shí)間，換向時(shí)間組成。 8、石灰窯液壓系統(tǒng)驅(qū)動的閘板各是什么？ 答：出料閘板、燃燒空氣釋放閘板、冷卻空氣釋放閘板、燃燒空氣/廢氣換向閘板、于除塵器/煙囪換向閘板、出料料斗閘板、窯筒關(guān)閉閘板、提升進(jìn)料料斗閘板。 9、石灰窯所用燃料有多種，我們的窯使用的有幾種，分別是什么？ 答：石灰窯所用燃料有多種，我們的窯使用的有兩種，分別是電石爐氣和煤粉。 10、石灰窯是通過什么將燃料打入窯膛內(nèi)的，每個(gè)膛一共有多少個(gè)? 答:石灰窯是通過噴槍將燃料打入窯內(nèi)的，每個(gè)膛一共有33個(gè)噴槍。 11、石灰窯的羅茨風(fēng)機(jī)分為哪幾類？并說明每種類別的用途？ 答：（1）懸掛缸冷卻風(fēng)機(jī)、用于冷卻懸掛缸,避免懸掛缸因溫度過高燒壞； （2）助燃空氣風(fēng)機(jī):、燃?xì)獾闹硷L(fēng)，對進(jìn)入窯內(nèi)的燃料起助燃作用； （3）外部冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻煅燒的石灰，控制出料的溫度； （4）內(nèi)部冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻內(nèi)部的石灰和風(fēng)帽； （5）噴槍冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻噴燃料的噴槍，避免噴槍溫度過高燒壞； （6）煤氣加壓風(fēng)機(jī)、對電石廠過來的爐氣進(jìn)行升壓，然后通過管道輸送到窯內(nèi)。 12、石灰窯有幾個(gè)平行的窯膛？并通過什么將窯體下部相連？ 答：石灰窯有兩個(gè)平行的窯膛，通過連接通道將窯體下部連接。 13、石灰窯煅燒工藝主要什么特點(diǎn)？ 答：石灰窯煅燒工藝有兩大特點(diǎn)，即并流、蓄熱。并流就是石灰石煅燒時(shí)，煅燒產(chǎn)物和石灰石一起并列向下流動。 蓄熱就是窯膛1的煅燒產(chǎn)物、高溫廢氣通過兩窯膛下部的連接通道進(jìn)入窯膛2，在窯膛2高溫廢氣向上流動，將預(yù)熱帶的石灰石預(yù)熱到最高溫度，把熱量積蓄起來，同時(shí)高溫廢氣下降到一個(gè)很低的溫度后排出窯膛，冷卻空氣和熱石灰發(fā)生交換后亦將熱量儲存起來參與冷的石灰石熱交換。 14、簡述液壓站的組成及其作用？ 答：液壓站分泵站和閥站兩部分組成，其中泵站包括油箱1臺，液壓泵3臺，其中2臺開啟，1臺備用；加熱器3臺冬天液壓油過冷時(shí)開啟，循環(huán)泵1臺過濾液壓油用，閥站一共有7個(gè)。液壓系統(tǒng)主要作用是為石灰窯系統(tǒng)的各個(gè)閘板的開啟和關(guān)閉提供動力。 15、簡述液壓系統(tǒng)液壓缸？ 答：石灰窯液壓系統(tǒng)液壓缸共計(jì)25臺，分別是： （1）窯前倉卸料閘板液壓缸，數(shù)量：1臺 （2）卸料平臺卸料閘板液壓缸，數(shù)量：2臺 （3）冷卻風(fēng)釋放閘板液壓缸，數(shù)量：1臺 （4）助燃風(fēng)釋放閘板液壓缸，數(shù)量：1臺 （5）出料平臺液壓缸，數(shù)量：8臺 （6）窯膛封閉閘板液壓缸，數(shù)量：4臺 （7）旋轉(zhuǎn)料斗液壓缸，數(shù)量：2臺 （8）重錘式料位儀液壓缸，數(shù)量：2臺 （9）換向閘板，數(shù)量：2臺 （10）除塵器/煙囪切換閘板液壓缸，數(shù)量：1臺 （11）回路重充滿液壓缸，數(shù)量：1臺 16、石灰窯在生產(chǎn)中過�？諝庀禂�(shù)過高或過低會產(chǎn)生什么危害？ 答：（1）過�？諝庀禂�(shù)過高將使噴槍火焰過短，導(dǎo)致煅燒帶上部溫度過高，這樣也許產(chǎn)生結(jié)瘤，也可能導(dǎo)致噴槍燒壞及窯膛堵塞。 （2）過�？諝庀禂�(shù)過低將使噴槍火焰太長，將導(dǎo)致通道溫度上升。 17、如何調(diào)整冷卻空氣？冷卻空氣過多會產(chǎn)生什么危害？ 答：（1）調(diào)整外部和中心冷卻空氣分布使得總風(fēng)量盡可能少。首先將中心冷卻空氣量設(shè)定為總風(fēng)量的15%，再調(diào)整冷卻風(fēng)分布以使兩個(gè)出料臺石灰溫度相同，然后調(diào)整外部冷卻空氣分布使得燃燒膛得到總風(fēng)量50%，其余50%供給蓄熱膛。 （2）冷卻空氣過多導(dǎo)致廢氣溫度和熱耗升高，太多冷卻空氣也可造成冷卻帶上部煅燒帶上移，過剩的冷卻空氣還會導(dǎo)致燒好的石灰再次碳酸化，降低石灰質(zhì)量。 18、石灰窯生產(chǎn)過程中出現(xiàn)兩膛的石灰均生燒，分析一下可能是那些原因造成的，解決的措施是什么？ 答:（1）熱量輸入不足，解決措施是增加熱量輸入； （2）冷卻空氣過多，解決措施是減少冷卻空氣； （3）冷卻空氣分布不均，解決措施是設(shè)定恰當(dāng)?shù)闹行睦鋮s空氣率； （4）廢氣溫度太高，解決措施是提高料面或減少冷卻空氣； （5）石料不合格，解決措施是選用合格石料； （6）煅燒帶上下溫度不同，解決措施是調(diào)整過�？諝庀禂�(shù)； （7）煅燒帶橫斷面溫度不同，解決措施是調(diào)整燃料分布；（8）石料粒度不均，解決措施是選擇恰當(dāng)?shù)牧奖取?9、石灰窯在生產(chǎn)中出現(xiàn)煅燒溫度太高，分析是由哪些原因造成的，解決辦法是什么？ 答：（1）熱量輸入的太多，解決辦法是減少輸入熱量； （2）石料的粒度太大，解決辦法是更改石料； （3）過�？諝庹{(diào)整不合理，解決辦法是恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整過�？諝�； （4）石料結(jié)塊，解決辦法是減少輸入熱量。 20、石灰窯兩膛石灰為什么會過燒，怎么樣解決？ 答：造成兩膛石灰過燒的原因是熱量太多，解決的辦法是減少熱量的輸入。(加大產(chǎn)量) 21、造成石灰窯一膛石灰生燒的原因是什么，如何解決？ 答：（1）兩膛加料量不同，解決辦法更改加入的石料量； （2）兩膛燃料量不同，解決辦法檢查噴槍堵塞情況； （3）兩膛冷卻空氣分配不均，解決辦法調(diào)整冷風(fēng)分配； （4）兩膛燃燒空氣量不同，解決辦法檢查燃燒空氣換向閘板的密封，檢查管道有無漏氣。 22、石灰窯出料臺上石灰質(zhì)量不均的原因是什么，如何解決？ 答：（1）煅燒帶上下溫度不同，解決辦法檢查噴槍和輸送管道堵塞，檢查每膛燃料供應(yīng)； （2）煅燒帶結(jié)坨，解決辦法檢查過燒情況，必要時(shí)減少燃料； （3）冷卻風(fēng)分布不合理。解決辦法設(shè)定恰當(dāng)?shù)闹行睦鋮s空氣率； （4）石料分布不合理，解決辦法調(diào)整石料分布； （5）通道堵塞，解決辦法清理通道。 23、石灰窯煅燒溫度太低的原因是什么，怎么解決？ 答：（1）熱量輸入太少，解決辦法確認(rèn)沒有其他原因時(shí)增加熱量輸入； （2）過剩空氣調(diào)整不合理，解決辦法恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整過�？諝狻� 24、石灰窯有幾個(gè)膛，生產(chǎn)中分別是什么？每個(gè)膛可分為幾段，分別是什么？ 答：麥爾茲窯有兩個(gè)膛，生產(chǎn)中分別事煅燒膛和蓄熱膛。每個(gè)膛可分為三段，分別是預(yù)熱段，煅燒段和冷卻段。25、石灰窯每個(gè)煅燒周期完成后，各種氣體介質(zhì)會發(fā)生什么樣的變化？ 答：（1）助燃空氣和石灰冷卻空氣停止向窯內(nèi)供入，打開各自的釋放閥排入大氣； （2）爐氣停止向窯內(nèi)供入，從大回流管道回到爐氣管中，接著各換向閥（包括助燃空氣和廢氣換向閥、爐氣換向閥、噴槍冷卻空氣換向閥）開始換向，換向時(shí)間約需50-60秒。換向期間，石灰從窯低卸出。換向完成后，助燃空氣和爐氣進(jìn)入窯膛，2噴槍冷卻空氣轉(zhuǎn)入窯膛1噴槍，對噴槍進(jìn)行冷卻，燃燒廢氣從窯膛1頂部排出，石灰石從窯膛1頂部裝入，這樣第二個(gè)煅燒周期開始。 26、石灰窯屬于什么壓操作的窯？生產(chǎn)中窯通道的壓力是多少？哪個(gè)膛的壓力高？ 答：石灰窯屬于正壓操作的窯。生產(chǎn)中窯通道的壓力一般在15-35Kpa之間。并且始終是煅燒的窯膛壓力高于非煅燒的窯膛壓力，從而保證了氣體在窯體內(nèi)的正常流動。27、是什么原因?qū)е率腋G兩膛廢氣溫度不同，如何解決？ 答：（1）冷卻空氣分布錯誤，解決辦法設(shè)置冷卻空氣分布合理值； （2）兩膛石料加入量不同，解決辦法檢查石料稱重系統(tǒng)和加料系統(tǒng)； （3）兩膛燃料供給量不同，解決辦法檢查噴槍堵塞，檢查換向閘板； （4）兩膛燃燒空氣量不同，解決辦法更換換向閘板膠圈，檢查送風(fēng)系統(tǒng)泄漏點(diǎn)； （5）煅燒帶結(jié)坨，解決辦法減少熱量輸入。 28、為什么兩膛灰溫不同或太高？怎么解決？答：（1）冷卻空氣分配不合理，解決辦法恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整冷卻空氣分配； （2）石灰質(zhì)量不同，解決辦法調(diào)整參數(shù)使質(zhì)量均勻； （3）煅燒帶結(jié)坨，解決辦法減少熱量輸入。 29、為什么窯內(nèi)物料不向下運(yùn)動，如何解決？答：（1）煅燒帶上部溫度過高，解決辦法調(diào)整燃燒過�？諝庀禂�(shù)； （2）停窯時(shí)未出料，解決辦法反復(fù)升壓和泄壓； （3）煅燒帶物料結(jié)塊粘在一起，解決辦法減少熱量輸入； （4）出料臺故障，解決辦法檢查出料系統(tǒng)。 30、石灰窯噴槍堵塞的原因是什么？怎么解決？答：（1）煅燒帶上部溫度過高，解決辦法調(diào)整燃燒過�？諝庀禂�(shù); （2）燃料容易結(jié)焦，解決辦法更換合適原料； （3）粘窯,局部溫度高，解決辦法處理粘窯。 31、為什么會導(dǎo)致窯的操作壓力太高？怎么解決？ 答：（1）空氣量太大，解決辦法如可能減少空氣總量； （2）熱量輸入太多，解決辦法如可能減少熱量輸入； （3）燃盡時(shí)間太長，解決辦法如可能減少燃盡時(shí)間； （4）釋放時(shí)間太長，解決辦法減少換向時(shí)間； （5）石料級差大，解決辦法減小石料級差； （6）通道堵塞，解決辦法清理通道。 32、為什么窯的操作壓力會太低？怎么解決？答：（1）窯體或空氣管道泄漏，解決辦法檢查泄漏點(diǎn)； （2）不是所有選擇的風(fēng)機(jī)都正常工作或有的風(fēng)機(jī)故障，解決辦法檢查所有風(fēng)機(jī)和所有連接裝置如逆止閥壓力放散閥和連接軟管； （3）窯密封差，解決辦法檢查密封膠圈并更換。 33、石灰窯內(nèi)的出料根據(jù)什么控制，其控制原則是什么？ 答：石灰窯內(nèi)的出料是根據(jù)：（A）燃燒膛根據(jù)料位；（B）非燃燒膛根據(jù)設(shè)定的出料次數(shù)。控制原則：（A）燃燒膛料位高出的料少，料位低出的料多；（2）非燃燒膛只根據(jù)設(shè)定的出料次數(shù)出料。 34、簡述皮帶機(jī)巡檢注意事項(xiàng)？ 答：（1）電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、制動器、滾筒、液力耦合器等有無異聲、過熱、滲油、斷裂、破碎情況。 （2）膠帶有無撕裂、撕邊、異味、劃痕、異常磨損情況，接頭有無起皮、破損、裂痕。（3）托輥有無異響、振動、過熱、破損，緩沖托輥有無脫膠現(xiàn)象。 （4）清掃器刮板有無過度磨損，是否到位、有效。 （5）各種保護(hù)裝置、限位開關(guān)等是否齊全、有效。 （6）物料轉(zhuǎn)接漏斗、溜槽的輔助設(shè)備是否正常。 （7）物料在輸送過程中是否處于皮帶中心、皮帶是否跑偏，等等 35、皮帶機(jī)啟動及運(yùn)行過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)？答：（1）開機(jī)前應(yīng)對各個(gè)部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤，特別注意皮帶上是否有人和其他雜物，檢查完成后才可與中控聯(lián)系準(zhǔn)備開車； （2）開機(jī)以后，先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查各部位正常后，才能開始負(fù)荷運(yùn)行； （3）運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并聯(lián)系中控室。皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西，跑偏時(shí)嚴(yán)禁用工具通過撬皮帶的方式解決； （4）在運(yùn)行中嚴(yán)禁帶料停車（緊急情況除外），如遇突然停電，應(yīng)立即將拉繩開關(guān)拉上； （5）皮帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走，且不管皮帶運(yùn)行與否都禁止跨越和站立在皮帶上； 36、簡述卷揚(yáng)機(jī)操作流程？ 答：（1）啟動卷揚(yáng)機(jī)前，崗位工應(yīng)檢查電機(jī)，減速機(jī)，液力耦合器、剎車片、傳動輪，鋼絲繩，以及傳動滑輪是否工作正常，檢查無誤后通知中控準(zhǔn)備開車； （2）檢查拉繩開關(guān)是否到位； （3）卷揚(yáng)機(jī)開啟后，上料小車應(yīng)上下來回空車運(yùn)行一轉(zhuǎn)，檢查各部位后，方可開始上料運(yùn)行； 37、簡述振動篩開停車注意事項(xiàng)？ 答：啟動前準(zhǔn)備： （1）啟動前必須嚴(yán)格檢查，傳動系統(tǒng)是否正�？煽�，篩箱篩板、彈簧有無斷裂、鉚釘、螺栓是否松動。 （2）檢查篩面有無雜物。 （3）檢查各潤滑部位的潤滑情況是否良好。 停車操作： （1）停車時(shí)必須待篩面處理完所有物料后才能按下停止按鈕停車。 （2）停車時(shí)必須觀察篩子通過共振點(diǎn)時(shí)有無碰撞和振幅過大的現(xiàn)象，如有異常情況即時(shí)匯報(bào)。 （3）.停車后必須做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。
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