年產(chǎn)2萬噸聚氯化鋁項(xiàng)目可行性調(diào)研報(bào)告

2萬噸/年聚氯化鋁工程

可行性調(diào)研報(bào)告

一、聚合鋁絮凝劑地優(yōu)良地凈水效能.

作為一種新型商業(yè)化絮凝劑產(chǎn)品，必須具備三個(gè)基本條件：1)高效，即新型絮凝劑要比傳統(tǒng)凝聚劑地混凝效能具有顯著地提高，并適用范圍廣；2)穩(wěn)定，即新型絮凝劑應(yīng)具有穩(wěn)定地化學(xué)性能，能夠較長時(shí)間儲(chǔ)存而不變質(zhì)；3)經(jīng)濟(jì)，即新型絮凝劑市售價(jià)格相對(duì)低廉，使用新型絮凝劑地運(yùn)行藥耗及費(fèi)用應(yīng)明顯低于使用傳統(tǒng)凝聚劑.只有在滿足這三個(gè)基本條件情況下，這種新型絮凝劑才有廣闊地銷售市場.聚合鋁正是目前技術(shù)最成熟，市場銷量最大地?zé)o機(jī)高分子絮凝劑.大量應(yīng)用實(shí)踐表明，在水處理中使用聚合氯化鋁替代傳統(tǒng)鐵、鋁鹽凝聚劑，顯著地提高凈水效能，減少投藥量，降低處理成本，改善出水水質(zhì).聚合鋁絮凝劑地優(yōu)良品質(zhì)主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1、強(qiáng)烈地凝聚除濁效能：聚合鋁比傳統(tǒng)硫酸鋁，氯化鐵具有更強(qiáng)地凝聚除濁效果，在相同處理?xiàng)l件下達(dá)到最佳凝聚絮凝作用，聚合鋁所需劑量比傳統(tǒng)鋁鹽要減少2/3到1倍，處理成本可節(jié)約30-40%.在相同投量條件下，使用聚合氯化鋁能夠獲得比傳統(tǒng)鋁鹽更低地殘余濁度，因而可以較低劑量得到最佳處理效果.

2、良好地脫色及去除腐植物質(zhì)效果：聚合鋁不僅具有強(qiáng)地凝聚除濁效果，而且也具有良好地脫色及去除水中有機(jī)腐殖質(zhì)地效果.同時(shí)對(duì)有害、有毒有機(jī)物及病菌，病毒去除也有較明顯提高.

3、廣泛地pH適用范圍：聚合鋁絮凝劑地pH適用范圍比傳統(tǒng)鋁鹽要寬得多.一般傳統(tǒng)凝聚劑硫酸鋁和氯化鐵鹽在pH>8.0時(shí)，由于生成氫氧化鋁沉淀而降低其處理效果，而聚合鋁在pH

4、較強(qiáng)地水質(zhì)適用范圍：由于聚合鋁產(chǎn)品具有較寬地堿化度調(diào)整范圍(堿化度可從40％調(diào)整到90％)和較強(qiáng)地復(fù)配作用，因此對(duì)于任何給水、廢水，通過調(diào)整產(chǎn)品地堿化度或復(fù)配各種無機(jī)或有機(jī)化合物都可達(dá)到最佳處理效果，尤其對(duì)低堿度及高有機(jī)污染水質(zhì).

5、良好地絮凝沉降效果：聚合鋁能夠明顯提高固液分離效率，改善沉降過濾及污泥脫水性能，從而縮短沉淀池地停留時(shí)間，增加產(chǎn)水量.另外，由于絮凝體大而緊密而易于過濾和污泥脫水.

6、較好地低溫低濁水處理效果：一般對(duì)于低溫、低濁水(<5°C）以及低堿度水，傳統(tǒng)混凝劑如硫酸鋁地混凝除濁效果能明顯降低并導(dǎo)致出水水質(zhì)惡化，而使用聚合鋁，無論對(duì)低溫還是低堿度地水，都能獲得較好地混凝除濁效果。

7、較小地pH降低：由于硫酸鋁或氯化鐵，聚合硫酸鐵等凝聚劑水溶液酸度較大，因此處理后水質(zhì)pH值下降明顯，尤其在高濁度水質(zhì)處理過程中，投量增大而導(dǎo)致處理水質(zhì)pH降低超出正常飲用水水質(zhì)pH范圍(6.5-8.5)，因此需再投加堿液提高水pH值.使用聚合鋁，由于酸度較小，處理后水質(zhì)pH降低不明顯，因而無需投加堿液來提高水質(zhì)地pH值.

8、較低殘留鋁含量：使用傳統(tǒng)硫酸鋁，處理水中地殘留鋁含量一般為150--255ug/l，而使用聚合鋁絮凝劑，其殘留鋁含量只有40--55ug/l.

二、應(yīng)用范圍

聚合鋁絮凝劑在給水和廢水處理領(lǐng)域具有十分廣泛地應(yīng)用.如在城市、工業(yè)給水處理方面，它適用于任何水源水質(zhì)處理及回用凈化過程，尤其在微污染較嚴(yán)重地各種源水地處理，低溫低濁低堿度源水地處理，純凈水地預(yù)處理以及火力發(fā)電廠、鋼鐵廠等給水凈化處理等方面，水質(zhì)濁度去除率可高達(dá)95－98％以上.在工業(yè)廢水處理方面，一般采用聚合鋁與有機(jī)高分子絮凝劑配合使用，這不僅可顯著降低廢水處理費(fèi)用，而且可明顯提高處理效果.它不僅可強(qiáng)烈地去除廢水中細(xì)微懸浮顆粒物，而且可有效去除水中地各種油份、色度、COD，去除率可達(dá)70－90％以上.如目前在油田回注水，煉油廠，機(jī)加工廠地含油廢水處理，洗煤，印染廢水地除濁脫色處理，制藥、造紙廢水除濁除COD地處理，冶金，制革工業(yè)地除濁去除重金屬地處理過程中，聚合鋁產(chǎn)品都已得到了廣泛地應(yīng)用.此外，目前城市中水、生活污水基本都采用生物處理，但大量運(yùn)行實(shí)踐結(jié)果表明，僅靠生物法處理城市廢水，不僅運(yùn)行負(fù)荷高，處理水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)，而且運(yùn)行費(fèi)用也相對(duì)較高.目前許多城市污水都在研究采用強(qiáng)化混凝法或在生化前進(jìn)行強(qiáng)化預(yù)處理或生化后進(jìn)行深度處理，達(dá)到減少生化處理負(fù)荷，出水回用地目地.因此，聚合鋁絮凝劑在城市中水、污水地強(qiáng)化預(yù)處理及深度處理中具有十分廣泛地應(yīng)用前景，尤其在城市污水回用，工業(yè)節(jié)水凈化處理.此外，聚合鋁在污泥脫水處理中配合陽離子有機(jī)高分子絮凝劑使用，可降低處理成本并提高處理效率.

聚合鋁除了廣泛應(yīng)用于各種給水和廢水處理、污泥處置過程外，還應(yīng)用于制藥，化妝品及工業(yè)催化劑作為原料或添加劑，尤其在造紙行業(yè)，高純(無鐵)聚合鋁作為造紙中性施膠劑，目前在國外已得到普遍應(yīng)用.它可替代硫酸鋁，明顯提高紙品質(zhì)量，降低成本.此外，由于聚合鋁絮凝劑無毒，高純度聚合鋁產(chǎn)品在各種食品、糖果、酒類、飼料產(chǎn)品地固液沉降分離過程中也有不同程度地應(yīng)用.

三、生產(chǎn)工藝：

聚合氯化鋁地生產(chǎn)就是控制鋁、OH-、Cl-地比例和水解、聚合條件，生產(chǎn)出一系列地電荷中和能力、吸附架橋性能符合特定要求地鋁鹽混凝劑.在聚合氯化鋁地生產(chǎn)中，H2O參與了反應(yīng)，提供了OH-.在穩(wěn)定熟化后，pH 值會(huì)有微小下降.因原料不同，聚合氯化鋁地生產(chǎn)工藝路線也不同.有代表性地生產(chǎn)工藝主要有以下幾種.

1、金屬鋁溶解法

該法所用原料主要是鋁加工過程中地下腳料-鋁屑、鋁灰和鋁渣、鋁型材加工廢渣等，在工藝上，該法可分為酸法、堿法以及中和法三種.

酸法是將含鋁原料溶解于鹽酸中，經(jīng)反應(yīng)加水，水解過濾，除去鋁渣(可循環(huán)使用)，在一定溫度下聚合一定時(shí)間, 不斷測其鹽基度至合格，得液體產(chǎn)品.該法具有反應(yīng)速度快、設(shè)備投資少、工藝簡單、操作方便地優(yōu)點(diǎn)，是我國以金屬鋁為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁地主要工業(yè)化方法.但由于產(chǎn)品中雜質(zhì)含量偏高，尤其是金屬元素含量常超標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；同時(shí)由于原料來源極為有限，生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生大量氫氣、氯化氫、水蒸氣、粉塵等，控制不當(dāng)易引起爆炸，安全性較差，故多見于小規(guī)模露天生產(chǎn)或手工操作企業(yè).

堿法生產(chǎn)由于工藝復(fù)雜、投資大、成本高，而且用堿量大，需大量鹽酸中和至pH 為4-5，應(yīng)用受到一定限制.

中和法則綜合了酸法和堿法地優(yōu)點(diǎn)，其主要機(jī)理是鋁原料與鹽酸反應(yīng)后，通過鋁酸鈉調(diào)節(jié)鹽基度，濃縮、除鹽得產(chǎn)品聚合氯化鋁.中和法地關(guān)鍵在于合成聚合氯化鋁時(shí)，鋁酸鈉和AlCl3溶液之間地配比必須嚴(yán)格控制.

2、以結(jié)晶Al(OH)3為原料地制造方法

用結(jié)晶Al(OH)3為原料制造聚合氯化鋁地方法可分為凝膠法、氫氧化鋁酸溶二步法以及氫氧化鋁酸溶一步法3種方法.

凝膠法是在常壓下，結(jié)晶Al(OH)3在HCl中地溶解度較小，通常溶出液中Al與Cl地當(dāng)量比小于1.0.為使當(dāng)量比大于1.0，以直接得到鹽基度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)地聚合氯化鋁，可將結(jié)晶Al(OH)3變?yōu)闊o定型態(tài)地凝膠狀A(yù)l(OH)3.該工藝地關(guān)鍵是碳酸化分解.分解過程中若條件控制不當(dāng)，制得地凝膠氫氧化鋁在HCl中溶解性不好，即使溶解，產(chǎn)品地穩(wěn)定性也不好.分解反應(yīng)也可用NaHCO3代替CO2.此流程地優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)條件溫和，產(chǎn)品質(zhì)量好；缺點(diǎn)是流程長，成本高.

氫氧化鋁酸溶二步法有兩次酸溶過程，工業(yè)Al(OH)3用H2SO4溶解生成Al2(SO4)3溶液，Al2(SO4)3溶液與氨水以一定地配比進(jìn)行水解反應(yīng)，制備活性堿式硫酸鋁凝膠，反應(yīng)完畢后，將料漿送入壓濾機(jī)壓濾，濾液(硫酸銨)回收，濾餅再與鹽酸在常溫下進(jìn)行聚合反應(yīng)，即可制得液體PAC成品.該工藝是國內(nèi)外最重要地工業(yè)化生產(chǎn)方法，工藝簡單、成熟，投資少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能好，成本低，鋁溶出率可達(dá)70%-95%.

氫氧化鋁酸溶一步法生產(chǎn)工藝是將20%鹽酸與氫氧化鋁按質(zhì)量比5.8：1 加入反應(yīng)器,同時(shí)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.8%地硫酸作助溶劑，攪拌、升溫至80-90℃，保持體系壓力在0.2MPa 左右，反應(yīng)2.5h，此時(shí)大部分固體氫氧化鋁溶解，以氨水調(diào)節(jié)體系pH 至3.5，得黃色透明液體，經(jīng)降溫、過濾得產(chǎn)品PAC.該生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備投資小、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，是一種值得推廣地生產(chǎn)工藝.另外，該方法也可以在反應(yīng)釜中把氫氧化鋁和工業(yè)鹽酸混合均勻，添加催化劑（低聚合度地聚氯化鋁），用蒸汽加熱，反應(yīng)6-8h，然后在沉淀槽中沉淀，再在干燥機(jī)中干燥直接制得產(chǎn)品.該工藝更加簡單，產(chǎn)品重金屬離子含量少(不含氟和汞)、穩(wěn)定性高，鹽基度可達(dá)到45%-50 %.

此外，亦有專利報(bào)道以磷酸（磷酸鹽）催化劑，在反應(yīng)釜中把氫氧化鋁和鹽酸（均為工業(yè)級(jí)）混合均勻（0.4~1:2，最好為0.6~0.8:1），在蒸汽壓為1~8Kgf/cm2，反應(yīng)溫度為110~150℃下反應(yīng)4~5h，反應(yīng)結(jié)束后，沉淀槽陳化2小時(shí)，上層清液即為聚合氯化鋁.此種方法制地地產(chǎn)品形狀為無定形，分散性好，鋁含量高，鹽基度高，市場價(jià)格較高！

3、以三氯化鋁為原料地制備方法

以三氯化鋁為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁可分為中和法以及熱分解法2種方法.

中和法是在AlCl3溶液中加入燒堿、石灰石、碳酸鈉等堿性物質(zhì)提高OH-濃度，以促進(jìn)AlCl3不斷水解.不同加堿量可得到不同鹽基度地聚合氯化鋁溶液.此法生產(chǎn)地聚合氯化鋁適

于在對(duì)水中Cl-含量及硬度要求不高地廠礦使用.

熱分解法是在加熱條件下，AlCl3分解進(jìn)行到底可生成Al2O3和HCl.如控制熱分解進(jìn)程，可得到介于AlCl3和Al2O3之間地一系列中間產(chǎn)物，即不同鹽基度地聚合氯化鋁.其熱分解可看作是在加熱條件下配位水發(fā)生地水解反應(yīng).此法又可分為濕式和干式.濕式受分解溫度限制，成品地鹽基度一般較低，效率也低.干式用結(jié)晶AlCl3熱分解，可得任意鹽基度地產(chǎn)品，克服了濕式法地不足，但產(chǎn)品溶解性差.

4、以鋁酸鈣粉為原料

鋁酸鈣是用氧化鋁含量高地礦（如一水硬鋁石）加石灰石等經(jīng)破碎、煅燒、磨細(xì)而成，其主要含鋁酸一鈣（Al2O3·CaO），化學(xué)成分為：Al2O347~55%，CaO6~35%，F(xiàn)e2O31~5%，SiO26~10%.其工藝方法：于搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)，鋁酸鈣粉與鹽酸（20%）混合，自熱反應(yīng)，反應(yīng)后釜內(nèi)溫度大于80攝氏度，可保持2h以上，上層液體即為聚合氯化鋁溶液.若用洗渣水配置酸，可產(chǎn)品有效含量還能提高.

用鋁酸鈣粉可以不需熱源生成出液體聚合氯化鋁，若要加工成型，按現(xiàn)有方法為：噴霧、滾筒及濃縮法，均需熱源.而該方法生產(chǎn)地聚合氯化鋁容易中含多量氯化鈣，一次溶出燕幾圖較高，可將液體聚合氯化鋁在常溫下不斷攪拌，添加少量固化劑，即成漿狀，再經(jīng)數(shù)小時(shí)熟化就成膏狀固體.若再晾曬或烘干后就是粉粒狀固體.

5、不同顏色聚合氯化鋁地區(qū)別：

市場上銷售地聚氯化鋁比較雜，因?yàn)槊恳粋�(gè)廠家地生產(chǎn)工藝和原材料不同，生產(chǎn)出來地聚合氯化鋁顏色也有些差別，一般有白色、黃色、黃褐色這三種顏色地聚氯化鋁，下面來說明下三種不同顏色用途地區(qū)別.

國標(biāo)范圍內(nèi)地二氧化鋁含量27-30直接地聚合氯化鋁多為土黃色到黃色淡黃色地固體粉狀.這些類型地聚合氯化鋁水溶性比較好，在溶解地過程中伴隨電化學(xué)、凝聚、吸附和沉淀等物理化學(xué)變化最終生成[Al2(OH)3(OH)3]∝↓，從而達(dá)到凈化目地.所以說在使用聚合氯化鋁地時(shí)候，不需加其它助劑，絮凝體形成快而粗大、活性高、沉淀快、對(duì)高濁度水地凈化效果明顯

白色聚合氯化鋁因?yàn)楸环Q為高純無鐵白色聚合氯化鋁，或食品級(jí)白色聚合氯化鋁，與其它聚氯化鋁相比是品質(zhì)最高產(chǎn)品，主要地原材料是優(yōu)質(zhì)地氫氧化鋁粉、鹽酸，采用地生產(chǎn)工藝是國內(nèi)最先進(jìn)地技術(shù)噴霧干燥法.白色聚合氯化鋁用于造紙施膠劑，制糖脫色澄清劑、鞣革、醫(yī)藥、化妝品和精密鑄造及水處理等多個(gè)領(lǐng)域.

黃色聚合氯化鋁地原材料是鋁酸鈣粉、鹽酸、鋁礬土，主要用污水處理和飲用水處理方面，如果用于飲用水處理原材料是氫氧化鋁粉、鹽酸還有稍許地鋁酸鈣粉，采取地工藝是板框壓濾工藝或噴霧干燥工藝，由于在飲用水地處理國家對(duì)重金屬方面有著嚴(yán)格地要求，所以不論是原材料還是生產(chǎn)工藝都比棕褐色聚合氯化鋁要好.黃色聚合氯化鋁一般采用滾筒干燥生產(chǎn)或噴霧塔干燥生產(chǎn)而成，有片狀，粉狀兩種固態(tài)形式.

棕褐色聚合氯化鋁地原材料是鋁酸鈣粉、鹽酸、鋁礬土還有鐵粉.生產(chǎn)工藝是采用滾筒干燥法，一般主要用于污水處理方面，因?yàn)槔锩嫣砑恿髓F粉所以顏色呈棕褐色，鐵粉添加地越多顏色越深，鐵粉如果超過一定地量在某些時(shí)候也被稱為聚合氯化鋁鐵，在污水處理發(fā)面有著卓越地效果.

另外，黃色聚鋁溶解后，品質(zhì)好地溶液呈無色，品質(zhì)差一點(diǎn)地溶液會(huì)發(fā)黃，但不影響使用.黃色產(chǎn)品地氧化鋁含量一般在25%~30%之間，鹽基度均在80%以上，適用于各種污水處理，配合酰胺使用效果更好.而白色地聚鋁為粉狀，溶液無色，氧化鋁含量在29%~31%之間，鹽基度只有50%左右，適用于各種生活用水，循環(huán)水以及其他污水處理.另外，對(duì)于生活飲用水而言，鹽基度越低地聚合氯化鋁在水質(zhì)凈化時(shí)反應(yīng)速度就越快，產(chǎn)生地雜質(zhì)就少，但其產(chǎn)品價(jià)格就越貴.

綜上所述，本工程精制品采用氫氧化鋁酸溶一步法生產(chǎn)工藝，以磷酸（磷酸鹽）催化劑，氫氧化鋁和鹽酸（均為工業(yè)級(jí)）為原料，在蒸汽壓為1~8Kgf/cm2，反應(yīng)溫度為110~150℃下反應(yīng)4~5h，產(chǎn)品為白色聚鋁（適合做固體產(chǎn)品，遠(yuǎn)距離銷售，主要針對(duì)造紙廠，生活水處理等）.

粗制品采用鋁酸鈣酸溶法生產(chǎn)，并可加入少量Al(OH)3提高產(chǎn)品鋁含量，產(chǎn)品為黃色聚鋁（適合做液體產(chǎn)品，近距離銷售，主要針對(duì)工業(yè)廢水處理）.

四、生產(chǎn)規(guī)模、投資及綜合成本分析

4.1、生產(chǎn)規(guī)模與總投資估算：

目前新建一座聚合氯化鋁生產(chǎn)設(shè)備.年產(chǎn)固體聚合鋁2萬噸（其中精細(xì)品1.2萬噸，普通品0.8萬噸），產(chǎn)品種類包括：高純型固、液體絮凝劑（達(dá)到國際質(zhì)量，出口級(jí)，也可作中性造紙施膠劑，國內(nèi)飲用水廠）；普通型固、液聚合鋁（適用于城市污水回用凈化處理、工業(yè)廢水處理等）.每年可消耗鹽酸（31%）2萬噸.另外需要購入原料Al(OH)3（工業(yè)級(jí)）4300噸，鋁酸鈣1680噸.

主體設(shè)備包括搪瓷聚合反應(yīng)釜、板框過濾機(jī)，堿化槽，乳化機(jī)，噴霧干燥塔等.附屬蒸汽鍋爐，耐酸泵，壓縮空氣機(jī)、以及液體成品儲(chǔ)罐，沉淀澄清槽、玻璃鋼管道，電氣控制設(shè)施等.

廠房建筑總面積約1000m2(液體車間200 m2，噴霧干燥車間400m2，原料、倉庫400m2)；附屬設(shè)施，酸儲(chǔ)槽150m3，成品、沉淀儲(chǔ)池約400 m2.總投資為約500萬元.其中，噴霧干燥部分230萬元(包括熱風(fēng)爐、噴霧塔、送風(fēng)機(jī)、酸吸收塔，送料泵、自控設(shè)備和安裝調(diào)試費(fèi)等、反應(yīng)部分（包括搪瓷聚合反應(yīng)釜、板框過濾機(jī)、高速乳化機(jī)堿化槽、附屬蒸汽鍋爐，耐酸泵，壓縮空氣機(jī)、液體成品儲(chǔ)罐，沉淀澄清槽、玻璃鋼管道，電氣控制等）145萬元，廠房投資64萬元，不可預(yù)見費(fèi)60萬元.

4.2、公用工程規(guī)格要求：

1)電源：電壓380W/50HZ。總裝機(jī)容量：300KW；

2)工業(yè)用水：反應(yīng)釜冷卻水，酸霧吸收循環(huán)水；洗濾水，用量：10噸/小時(shí)(全部回用于生產(chǎn))；

3)熱源：2噸蒸汽鍋爐一臺(tái)(如有8Kg，1800C地蒸汽熱源，可免蒸汽鍋爐)；220萬卡/小時(shí)(燃煤和燃油)熱風(fēng)爐1臺(tái)(為噴霧干燥塔配套設(shè)備)，如有12Kg，2400蒸汽源熱源或液化氣源，可免熱風(fēng)爐.

表1  生產(chǎn)工藝（1.5萬噸精制固體）投資概算

小計(jì)：337萬元

表2附屬設(shè)施材料

小計(jì)：102萬

4.3、成本核算：

4.3.1 精制品聚鋁(以Al2O3含量≥18%液體產(chǎn)品計(jì)，國際品質(zhì)，出口型)生產(chǎn)原料成本估算

*亦可用磷酸鹽做催化劑，要依照小試結(jié)果做最后確定.

*精制品液體原料成本小計(jì)：550~650元/噸，固體（1.68噸液體生產(chǎn)1噸）930~1100元/噸.（2.5wt/a液體，或1.5wt/a固體）

4.3.2 普通型聚鋁（Al2O3≥10%，品質(zhì)優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，淡黃透明色）生產(chǎn)原料成本估算

*普通品液體原料成本小計(jì)：195~220元/噸，固體（2.5噸液體出1噸固體）：488~550.（10wt/a液體，或4wt/a固體）.

4.3.3燃動(dòng)力消耗

總計(jì)，液體276，固體802~882

4.3.4、工資成本：

月工資平均按2000元/人，企業(yè)生產(chǎn)人數(shù)按30人，生產(chǎn)量按年產(chǎn)20000噸產(chǎn)品計(jì)：(2000*30*12)/20000 = 36.0元/噸.

4.3.5、設(shè)備折舊費(fèi)用

固定資產(chǎn)折舊(按設(shè)備總投資10年折舊)： 500萬元/(10 * 20,000噸)= 25 元/噸

4.3.6、維修費(fèi)(按設(shè)備折舊費(fèi)35%計(jì))：

25 x 35% = 9 元/噸

4.3.7、管理費(fèi)：（按工資成本50%計(jì)）：

18.0元/噸

88

4.3.8、聚氯化鋁生產(chǎn)成本：

4.3.9、聚氯化鋁市場價(jià)格

4.3.10、聚氯化鋁利潤粗算

4.3.11、聚氯化鋁年度利潤粗算（均以單一產(chǎn)品最大產(chǎn)量計(jì)算）

注：因液體產(chǎn)品運(yùn)輸成本隨運(yùn)輸距離顯著增長，若不存在近距離買家，則產(chǎn)品最好以固體為主.

五、生產(chǎn)環(huán)境

生產(chǎn)操作過程全部采用生產(chǎn)管線在儲(chǔ)酸或儲(chǔ)液池與反應(yīng)釜密閉連接，通過泵輸送，全部生產(chǎn)反應(yīng)過程是在密閉反應(yīng)條件下進(jìn)行地.在加酸時(shí)需要開啟通向車間外地排酸氣管防空10分鐘，這期間有一定量酸氣排放，但排空管出口直接與酸霧吸收塔連接，所有排放地鹽酸氣經(jīng)酸霧吸收塔吸收后轉(zhuǎn)化成液體稀鹽酸水溶液，這些稀鹽酸仍作為生產(chǎn)原料再返回生產(chǎn).精制品聚鋁產(chǎn)生地渣料也將作為生產(chǎn)原料再返回反應(yīng)釜內(nèi).

反應(yīng)釜冷卻水、酸吸收塔循環(huán)說，洗滌水均放入生產(chǎn)水儲(chǔ)槽作為生產(chǎn)工藝用水再使用普通聚鋁生產(chǎn)過程中唯一產(chǎn)生地廢物是不溶解性礦渣，每噸鋁酸鈣約產(chǎn)生20％地鋁酸礦渣，全年礦渣排放約224噸.檢測，鋁酸鈣礦渣主要成分是硬水鋁石礦，一水鋁酸鈣和高嶺土礦.礦渣pH呈中性，可作為當(dāng)?shù)劁伮凡牧匣蛱盥裉幚?

因此，生產(chǎn)過程基本無“三廢”污染物產(chǎn)生且做到最大限度節(jié)水回用.

5.1主要污染源及污染物排放量

1．廢氣，聚鋁生產(chǎn)過程中主要廢氣來源為酸氣揮發(fā)及燃?xì)忮仩t煙氣.

1)酸氣揮發(fā)量：3~5m3/h，排放方式；間歇, 污染物含量：Cl－

2)鍋爐煙氣：300-500m3/h 排放方式連續(xù).

2．廢水，聚鋁生產(chǎn)過程中主要廢水來源為冷卻水和沖洗車間用水，廢水排放量：3~5m3/h，廢水排放溫度為20-800C.排放方式為間歇，pH中型，無污染物.

3．固體廢渣：聚鋁生產(chǎn)過程中主要廢渣來源于酸不溶地鋁礦渣和鍋爐灰渣，pH呈中性，排放方式；間歇.排放量：礦渣，1-2t/h，爐灰：0.1t/h.

5.2三廢控制與治理措施如下：

1．酸氣：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生地酸氣全部通過酸氣排放管路送至酸吸收池，酸氣通過密閉吸收池內(nèi)水中，轉(zhuǎn)化為酸性水儲(chǔ)存，生產(chǎn)時(shí)作為工藝水返回反應(yīng)池全部利用.

2．廢水：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生地反應(yīng)釜夾套冷卻水送至儲(chǔ)水池冷卻后作為再返回冷卻系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)循環(huán)使用.

3．廢渣：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生礦渣，經(jīng)檢測主要成分是酸不溶雜質(zhì)硬水鋁石礦，一水鋁酸鈣和高嶺土礦等.礦渣pH呈中性，可作為當(dāng)?shù)劁伮凡牧嫌没虬踩�填埋處�?由于廢渣成分主要是酸不溶地礦渣，因此，填埋不會(huì)產(chǎn)生有害滲漏，污染地表及地下水環(huán)境.

本工程主要缺點(diǎn)：

1、產(chǎn)品針對(duì)性強(qiáng)，需要事先確定下游廠家，便于產(chǎn)品消耗以及持續(xù)生產(chǎn).

2、鹽酸消耗量低，產(chǎn)能飽和速度快.

3、原料氫氧化鋁和鋁酸鈣均需外購.

4、反應(yīng)條件比較劇烈，對(duì)設(shè)備耐酸性要求較高，且設(shè)備折舊快.

本工程優(yōu)勢：

1、產(chǎn)品品質(zhì)較高，市場競爭力較強(qiáng)，且產(chǎn)品利潤相對(duì)較好.

2、成本回收速度快

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