石灰窯操作技術(shù)問題

操作技術(shù)知識(shí)問答

. 簡述石灰窯生產(chǎn)石灰的流程?

答：石灰石經(jīng)鏟車加料到受料坑，通過兩臺(tái)往復(fù)式給料機(jī)下料到皮帶機(jī)上，經(jīng)過皮帶機(jī)的輸送，到達(dá)振動(dòng)篩，振動(dòng)篩篩分后，合格的石灰石進(jìn)入窯前料倉，不合格的石灰石進(jìn)入廢料倉，用車?yán)�走，窯前料倉內(nèi)的石灰石通過一臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)的喂料，進(jìn)入窯前料倉稱重料斗，稱重料斗的料位到設(shè)定噸位的時(shí)候，下料到提升小車，通過卷揚(yáng)機(jī)拉到窯頂稱重料斗，稱重料斗的料再通過振動(dòng)給料機(jī)喂料到可逆皮帶機(jī)，可逆皮帶機(jī)再送料往兩邊的旋轉(zhuǎn)料斗，然后入窯煅燒，煅燒后的料通過振動(dòng)給料機(jī)到達(dá)鏈斗機(jī)，經(jīng)過鏈斗機(jī)的輸送進(jìn)入成品料倉儲(chǔ)存，最后用車?yán)�走�?/span>

、簡述原料上料系統(tǒng)的主要設(shè)備？

答：包括受料槽、往復(fù)式給料機(jī)、原料皮帶機(jī)、振動(dòng)篩、窯前倉、窯前倉稱重料斗、窯前倉振動(dòng)給料機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、上料小車。

、石灰窯開窯的順序是什么？

答：（1）開窯時(shí)換向閘板位置正確（關(guān)閉燃燒膛換向閘板）；

（2）開主除塵器；

（3）保證氮?dú)�，壓縮空氣壓力在6Kg以上；

（4）開液壓泵2臺(tái)；（停窯時(shí)開一臺(tái)，開窯時(shí)增加一臺(tái)）

（5）開煤氣加壓機(jī)一臺(tái)或煤粉輸送風(fēng)機(jī)一臺(tái)（根據(jù)燃料

的不同選擇風(fēng)機(jī)）；

（6）如停窯時(shí)懸掛缸冷卻風(fēng)AC109打開時(shí)，開AC107,AC108停AC109;

（7）將風(fēng)機(jī)打到“自動(dòng)”模式，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)預(yù)選助燃風(fēng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)；

（8）開窯（窯操作打?yàn)椤伴_”）。

、石灰窯停窯的順序是什么？

答：（1）使用煤粉時(shí)必須保證煤粉管道里面沒有煤粉，必要

時(shí)先停燃燒系統(tǒng)，運(yùn)行大約一分鐘。使用爐氣的情

況下不需要，可直接停；

（2）使用煤粉的情況下，若不是緊急停窯需將煤粉稱量

倉的煤粉用空。 使用爐氣的情況下不需要，可直接

停；

（3）窯操作打?yàn)椤瓣P(guān)”；

（4）停中心冷卻風(fēng)機(jī)AC110

（5）若長時(shí)間停窯停助燃風(fēng)機(jī)AC101或AC102；

（6）停冷卻風(fēng)機(jī)AC111,AC112；

（7）停噴槍冷卻風(fēng)機(jī)AC116,AC117，噴槍冷卻風(fēng)機(jī)大約運(yùn)行20分鐘后停；

（8）停煤氣加壓機(jī)AC131或AC132，使用煤粉時(shí)停煤粉輸送風(fēng)機(jī)AC146,AC147；

（9）所有風(fēng)機(jī)停完之后停主除塵器；

（10）若長時(shí)間停窯停一臺(tái)液壓泵，運(yùn)行一臺(tái)和循環(huán)冷卻泵；

（11）開懸掛缸冷卻風(fēng)AC109，停AC107,AC108.

（12）若長時(shí)間停窯0.5h，1h，2h，4h，8h，16h，32h手動(dòng)出料，若料位低可手動(dòng)加料。

、石灰窯窯體空氣管線有哪些？

答：（1）助燃空氣管線1條；

（2）外部冷卻空氣管線1條；

（3）（中心冷卻）空氣管線1條；

（4）（懸掛缸）冷卻空氣管線2條；

（5）噴槍冷卻管線2條。A筒B筒共14個(gè)風(fēng)機(jī)

、石灰中泰礦業(yè)窯的配風(fēng)系統(tǒng)是由多少臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)組成的？分別是什么？

答：石灰窯窯的配風(fēng)系統(tǒng)是由14臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)組成的，分別

是：助燃風(fēng)，懸掛缸冷卻風(fēng)，料面冷卻風(fēng)，中心冷卻風(fēng)，噴槍冷卻風(fēng)。

、中泰礦業(yè)石灰窯一天有多少個(gè)周期，每個(gè)周期是多長時(shí)間，煅燒周期是由什么組成的？ 答：石灰窯一天有100個(gè)周期。每個(gè)周期為12-15分鐘，煅

燒周期是由煅燒時(shí)間，燃盡時(shí)間，換向時(shí)間組成。

、石灰窯液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的閘板各是什么？

答：出料閘板、燃燒空氣釋放閘板、冷卻空氣釋放閘板、燃

燒空氣/廢氣換向閘板、于除塵器/煙囪換向閘板、出料料斗閘板、窯筒關(guān)閉閘板、提升進(jìn)料料斗閘板。

、石灰窯所用燃料有多種，我們的窯使用的有幾種，分別是什么？

答：石灰窯所用燃料有多種，我們的窯使用的有兩種，分別是電石爐氣和煤粉。

、石灰窯是通過什么將燃料打入窯膛內(nèi)的，每個(gè)膛一共有多少個(gè)?

答:石灰窯是通過噴槍將燃料打入窯內(nèi)的，每個(gè)膛一共有33個(gè)噴槍。

、石灰窯的羅茨風(fēng)機(jī)分為哪幾類？并說明每種類別的用途？

答：（1）懸掛缸冷卻風(fēng)機(jī)、用于冷卻懸掛缸,避免懸掛缸因溫度過高燒壞；

（2）助燃空氣風(fēng)機(jī):、燃?xì)獾闹�燃風(fēng)，對(duì)進(jìn)入窯內(nèi)的燃料起助燃作用；

（3）外部冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻煅燒的石灰，控制出料的溫度；

（4）內(nèi)部冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻內(nèi)部的石灰和風(fēng)帽；

（5）噴槍冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻噴燃料的噴槍，避免噴槍溫度過高燒壞；

（6）煤氣加壓風(fēng)機(jī)、對(duì)電石廠過來的爐氣進(jìn)行升壓，然后通過管道輸送到窯內(nèi)。

、石灰窯有幾個(gè)平行的窯膛？并通過什么將窯體下部相連？

答：石灰窯有兩個(gè)平行的窯膛，通過連接通道將窯體下部連接 。

、石灰窯煅燒工藝主要什么特點(diǎn)？

答：石灰窯煅燒工藝有兩大特點(diǎn)，即并流、蓄熱。并流就是

石灰石煅燒時(shí)，煅燒產(chǎn)物和石灰石一起并列向下流動(dòng)。蓄熱就是窯膛1的煅燒產(chǎn)物、高溫廢氣通過兩窯膛下部的連接通道進(jìn)入窯膛2，在窯膛2高溫廢氣向上流動(dòng)，將預(yù)熱帶的石灰石預(yù)熱到最高溫度，把熱量積蓄起來，同時(shí)高溫廢氣下降到一個(gè)很低的溫度后排出窯膛，冷卻空氣和熱石灰發(fā)生交換后亦將熱量儲(chǔ)存起來參與冷的石灰石熱交換。

、簡述液壓站的組成及其作用？

答：液壓站分泵站和閥站兩部分組成，其中泵站包括油箱1

臺(tái)，液壓泵3臺(tái)，其中2臺(tái)開啟，1臺(tái)備用；

加熱器3臺(tái)冬天液壓油過冷時(shí)開啟，循環(huán)泵1臺(tái)過濾液壓油用，閥站一共有7個(gè)。

液壓系統(tǒng)主要作用是為石灰窯系統(tǒng)的各個(gè)閘板的開啟和關(guān)閉提供動(dòng)力。

、簡述液壓系統(tǒng)液壓缸？

答：石灰窯液壓系統(tǒng)液壓缸共計(jì)25臺(tái)，分別是：

（1） 窯前倉卸料閘板液壓缸，數(shù)量：1臺(tái)

（2） 卸料平臺(tái)卸料閘板液壓缸，數(shù)量：2臺(tái)

（3） 冷卻風(fēng)釋放閘板液壓缸，數(shù)量：1臺(tái)

（4） 助燃風(fēng)釋放閘板液壓缸，數(shù)量：1臺(tái)

（5） 出料平臺(tái)液壓缸，數(shù)量：8臺(tái)

（6） 窯膛封閉閘板液壓缸，數(shù)量：4臺(tái)

（7） 旋轉(zhuǎn)料斗液壓缸，數(shù)量：2臺(tái)

（8） 重錘式料位儀液壓缸，數(shù)量：2臺(tái)

（9） 換向閘板，數(shù)量：2臺(tái)

（10） 除塵器/煙囪切換閘板液壓缸，數(shù)量：1臺(tái)

（11） 回路重充滿液壓缸，數(shù)量：1臺(tái)

、石灰窯在生產(chǎn)中過剩空氣系數(shù)過高或過低會(huì)產(chǎn)生什么危害？

答：（1）過剩空氣系數(shù)過高將使噴槍火焰過短，導(dǎo)致煅燒帶

上部溫度過高，這樣也許產(chǎn)生結(jié)瘤，也可能導(dǎo)致噴

槍燒壞及窯膛堵塞。

（2）過�？諝庀禂�(shù)過低將使噴槍火焰太長，將導(dǎo)致通道溫度上升。

、如何調(diào)整冷卻空氣？冷卻空氣過多會(huì)產(chǎn)生什么危害？

答：（1）調(diào)整外部和中心冷卻空氣分布使得總風(fēng)量盡可能少。

首先將中心冷卻空氣量設(shè)定為總風(fēng)量的15%，再調(diào)

整冷卻風(fēng)分布以使兩個(gè)出料臺(tái)石灰溫度相同，然后

調(diào)整外部冷卻空氣分布使得燃燒膛得到總風(fēng)量

%，其余50%供給蓄熱膛。

（2）冷卻空氣過多導(dǎo)致廢氣溫度和熱耗升高，太多冷卻

空氣也可造成冷卻帶上部煅燒帶上移，過剩的冷卻

空氣還會(huì)導(dǎo)致燒好的石灰再次碳酸化，降低石灰質(zhì)

量。

、石灰窯生產(chǎn)過程中出現(xiàn)兩膛的石灰均生燒，

分析一下可能是那些原因造成的，解決的措施是什么？

答:（1）熱量輸入不足，解決措施是增加熱量輸入；

（2）冷卻空氣過多，解決措施是減少冷卻空氣；

（3）冷卻空氣分布不均，解決措施是設(shè)定恰當(dāng)?shù)闹行睦鋮s空氣率；

（4）廢氣溫度太高，解決措施是提高料面或減少冷卻空氣；

（5）石料不合格，解決措施是選用合格石料；

（6）煅燒帶上下溫度不同，解決措施是調(diào)整過剩空氣系數(shù)；

（7）煅燒帶橫斷面溫度不同，解決措施是調(diào)整燃料分布；

（8）石料粒度不均，解決措施是選擇恰當(dāng)?shù)牧�徑比�?/span>

、石灰窯在生產(chǎn)中出現(xiàn)煅燒溫度太高，分析是由哪些原因造成的，解決辦法是什么？

答：（1）熱量輸入的太多，解決辦法是減少輸入熱量；

（2）石料的粒度太大，解決辦法是更改石料；

（3）過�？諝庹{(diào)整不合理，解決辦法是恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整過�？諝猓�

（4）石料結(jié)塊，解決辦法是減少輸入熱量。

、石灰窯兩膛石灰為什么會(huì)過燒，怎么樣解決？

答：造成兩膛石灰過燒的原因是熱量太多，解決的辦法是減少熱量的輸入。(加大產(chǎn)量)

、造成石灰窯一膛石灰生燒的原因是什么，如何解決？

答：（1）兩膛加料量不同，解決辦法更改加入的石料量；

（2）兩膛燃料量不同，解決辦法檢查噴槍堵塞情況；

（3）兩膛冷卻空氣分配不均，解決辦法調(diào)整冷風(fēng)分配；

（4）兩膛燃燒空氣量不同，解決辦法檢查燃燒空氣換向閘板的密封，檢查管道有無漏氣。

、石灰窯出料臺(tái)上石灰質(zhì)量不均的原因是什么，如何解決？

答：（1）煅燒帶上下溫度不同，解決辦法檢查噴槍和輸送管道堵塞，檢查每膛燃料供應(yīng)；

（2）煅燒帶結(jié)坨，解決辦法檢查過燒情況，必要時(shí)減少燃料；

（3）冷卻風(fēng)分布不合理。解決辦法設(shè)定恰當(dāng)?shù)闹行睦鋮s空氣率；

（4）石料分布不合理，解決辦法調(diào)整石料分布；

（5）通道堵塞，解決辦法清理通道。

、石灰窯煅燒溫度太低的原因是什么，怎么解決？

答：（1）熱量輸入太少，解決辦法確認(rèn)沒有其他原因時(shí)增加熱量輸入；

（2）過�？諝庹{(diào)整不合理，解決辦法恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整過�？諝�。

、石灰窯有幾個(gè)膛，生產(chǎn)中分別是什么？每個(gè)膛可分為幾段，分別是什么？

答：麥爾茲窯有兩個(gè)膛，生產(chǎn)中分別事煅燒膛和蓄熱膛。每

個(gè)膛可分為三段，分別是預(yù)熱段，煅燒段和冷卻段。

、石灰窯每個(gè)煅燒周期完成后，各種氣體介質(zhì)會(huì)發(fā)生什么樣的變化？

答：（1）助燃空氣和石灰冷卻空氣停止向窯內(nèi)供入，打開各自的釋放閥排入大氣；

（2）爐氣停止向窯內(nèi)供入，從大回流管道回到爐氣管中，

接著各換向閥（包括助燃空氣和廢氣換向閥、爐氣

換向閥、噴槍冷卻空氣換向閥）開始換向，換向時(shí)

間約需50-60秒。換向期間，石灰從窯低卸出。換

向完成后，助燃空氣和爐氣進(jìn)入窯膛，2噴槍冷卻空

氣轉(zhuǎn)入窯膛1噴槍，對(duì)噴槍進(jìn)行冷卻，燃燒廢氣從

窯膛1頂部排出，石灰石從窯膛1頂部裝入，這樣

第二個(gè)煅燒周期開始。

、石灰窯屬于什么壓操作的窯？生產(chǎn)中窯通道的壓力是多少？哪個(gè)膛的壓力高？

答：石灰窯屬于正壓操作的窯。生產(chǎn)中窯通道的壓力一般在

-35Kpa之間。并且始終是煅燒的窯膛壓力高于非煅燒的窯膛壓力，從而保證了氣體在窯體內(nèi)的正常流動(dòng)。

、是什么原因?qū)е率�灰窯兩膛廢氣溫度不同，如何解決？

答：（1）冷卻空氣分布錯(cuò)誤，解決辦法設(shè)置冷卻空氣分布合理值；

（2）兩膛石料加入量不同，解決辦法檢查石料稱重系統(tǒng)和加料系統(tǒng)；

（3）兩膛燃料供給量不同，解決辦法檢查噴槍堵塞，檢查換向閘板；

（4）兩膛燃燒空氣量不同，解決辦法更換換向閘板膠圈，檢查送風(fēng)系統(tǒng)泄漏點(diǎn)；

（5）煅燒帶結(jié)坨，解決辦法減少熱量輸入。

、為什么兩膛灰溫不同或太高？怎么解決？ 答：（1）冷卻空氣分配不合理，解決辦法恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整冷卻

空氣分配；

（2）石灰質(zhì)量不同，解決辦法調(diào)整參數(shù)使質(zhì)量均勻；

（3）煅燒帶結(jié)坨，解決辦法減少熱量輸入。

、為什么窯內(nèi)物料不向下運(yùn)動(dòng)，如何解決？ 答：（1）煅燒帶上部溫度過高，解決辦法調(diào)整燃燒過剩空氣系數(shù)；

（2）停窯時(shí)未出料，解決辦法反復(fù)升壓和泄壓；

（3）煅燒帶物料結(jié)塊粘在一起，解決辦法減少熱量輸入；

（4）出料臺(tái)故障，解決辦法檢查出料系統(tǒng)。

、石灰窯噴槍堵塞的原因是什么？怎么解決？ 答：（1）煅燒帶上部溫度過高，解決辦法調(diào)整燃燒過�？諝庀禂�(shù);

（2）燃料容易結(jié)焦，解決辦法更換合適原料；

（3）粘窯,局部溫度高，解決辦法處理粘窯。

、為什么會(huì)導(dǎo)致窯的操作壓力太高？怎么解決？

答：（1）空氣量太大，解決辦法如可能減少空氣總量；

（2）熱量輸入太多，解決辦法如可能減少熱量輸入；

（3）燃盡時(shí)間太長，解決辦法如可能減少燃盡時(shí)間；

（4）釋放時(shí)間太長，解決辦法減少換向時(shí)間；

（5）石料級(jí)差大，解決辦法減小石料級(jí)差；

（6）通道堵塞，解決辦法清理通道。

、為什么窯的操作壓力會(huì)太低？怎么解決？ 答：（1）窯體或空氣管道泄漏，解決辦法檢查泄漏點(diǎn)；

（2）不是所有選擇的風(fēng)機(jī)都正常工作或有的風(fēng)機(jī)故障，

解決辦法檢查所有風(fēng)機(jī)和所有連接裝置如逆止閥壓力放散閥和連接軟管；

（3）窯密封差，解決辦法檢查密封膠圈并更換。

、石灰窯內(nèi)的出料根據(jù)什么控制，其控制原則是什么？

答：石灰窯內(nèi)的出料是根據(jù)：（A）燃燒膛根據(jù)料位；（B）非燃燒膛根據(jù)設(shè)定的出料次數(shù)。

控制原則：（A）燃燒膛料位高出的料少，料位低出的料多；

（2）非燃燒膛只根據(jù)設(shè)定的出料次數(shù)出料。

、簡述皮帶機(jī)巡檢注意事項(xiàng)？

答：（1）電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、制動(dòng)器、滾筒、液力耦合器等有無異聲、過熱、滲油、斷裂、破碎情況。

（2）膠帶有無撕裂、撕邊、異味、劃痕、異常磨損情況，

接頭有無起皮、破損、裂痕。

（3）托輥有無異響、振動(dòng)、過熱、破損，緩沖托輥有無脫膠現(xiàn)象。

（4）清掃器刮板有無過度磨損，是否到位、有效。

（5）各種保護(hù)裝置、限位開關(guān)等是否齊全、有效。

（6）物料轉(zhuǎn)接漏斗、溜槽的輔助設(shè)備是否正常。

（7）物料在輸送過程中是否處于皮帶中心、皮帶是否跑偏，等等

、皮帶機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)行過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)？ 答：（1）開機(jī)前應(yīng)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤，特

別注意皮帶上是否有人和其他雜物，檢查完成后才可與中控聯(lián)系準(zhǔn)備開車；

（2）開機(jī)以后，先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查各部位正常后，才能開始負(fù)荷運(yùn)行；

（3）運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)

及時(shí)調(diào)整，并聯(lián)系中控室。皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西，跑偏時(shí)嚴(yán)禁用工具通過撬皮帶的方式解決；

（4）在運(yùn)行中嚴(yán)禁帶料停車（緊急情況除外），如遇突然

停電，應(yīng)立即將拉繩開關(guān)拉上；

（5）皮帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走，且不管皮帶

運(yùn)行與否都禁止跨越和站立在皮帶上；

、簡述卷揚(yáng)機(jī)操作流程？

答：（1）啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)前，崗位工應(yīng)檢查電機(jī)，減速機(jī)，液力

耦合器、剎車片、傳動(dòng)輪，鋼絲繩，以及傳動(dòng)滑輪是否工作正常，檢查無誤后通知中控準(zhǔn)備開車；

（2）檢查拉繩開關(guān)是否到位；

（3）卷揚(yáng)機(jī)開啟后，上料小車應(yīng)上下來回空車運(yùn)行一轉(zhuǎn)，檢查各部位后，方可開始上料運(yùn)行；

、簡述振動(dòng)篩開停車注意事項(xiàng)？

答：啟動(dòng)前準(zhǔn)備 ：

（1）啟動(dòng)前必須嚴(yán)格檢查，傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常可靠，篩箱篩板、彈簧有無斷裂、鉚釘、螺栓是否松動(dòng)。

（2）檢查篩面有無雜物。

（3）檢查各潤滑部位的潤滑情況是否良好。

停車操作：

（1）停車時(shí)必須待篩面處理完所有物料后才能按下停止按鈕停車。

（2）停車時(shí)必須觀察篩子通過共振點(diǎn)時(shí)有無碰撞和振幅過大的現(xiàn)象，如有異常情況即時(shí)匯報(bào)。

（3）.停車后必須做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。

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